拨叉[831005]_2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书.doc

共 27页第 1页机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“ CA6140 车床 831005 (第 2 组)拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备共 27页第 2页机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计” CA6140 车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容: 1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1份 2015. 共 27页第 3页目录第1章零件的分析……………………………………………………… 1 零件的功用及结构分析…………………………………………..1 零件的工艺分析…………………………………………………..1 第2章零件机械加工工艺规程设计…………………………………… 2 毛坯的选择……………………………………………………..2 基准的选择…………………………………………………… 2 工艺路线的拟定………………………………………………… 2 表面加工方法及加工方案的确定 加工顺序的确定 加工余量、工序尺寸及其公差的确定………………………… 2 切削用量及工时定额的确定…………………………………… 3 第3章钻扩孔Φ20工序夹具设计……………………………………… 12 任务的提出……………………………………………………… 12 定位方案及定位装置的设计计算……………………………… 12 定位方案的确定 定位元件及装置设计 定位误差的分析计算 导引元件设计…………………………………………………… 13 夹紧方案及装置的设计计算…………………………………… 13 夹紧方案的确定 夹紧力大小的分析计算 夹紧机构及装置设计 连接元件及夹具体设计………………………………………….14 夹具操作及维护简要说明……………………………………….14 参考文献…………………………………………………………………… 15 附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片…………………………………………..…16 附录Ⅱ机械加工工序卡片………………………………..………………… 17 共 27页第 4页一、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。其花键孔Φ 25mm 通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。(二) 零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: 1,零件孔Φ 22mm 的上下加工表面及花键孔Φ 25mm 这一组加工表面包括:孔Φ 22mm 的上下加工表面,孔Φ 22mm 的内表面, 有粗糙度要求为 Ra 小于等于 ,Φ 25mm 的六齿花键孔,有粗糙度要求 Ra 小于等于 ,扩两端面孔,有粗糙度要求 Ra=; 加工时以上下端面和外圆Φ 40mm 为基准面,有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则,故应先加工上下端面(采用互为基准的原则), 再加工孔Φ 22mm, 六齿花键孔Φ 25mm 和扩孔; 2,孔Φ 22mm 两侧的拨叉端面这一组加工表面包括:右侧距离 18mm 的上下平面, Ra= ,有精铣平面的要求,左侧距离为 8mm 的上下平面, Ra= ,同样要求精铣; 加工时以孔 22mm ,花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加工; 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证, 对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求(三) 零件的尺寸图共 27页第 5页二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式 1:零件材料为 HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 2 :已知零件的生产纲领是 20000 件每年, 故查表( 15-2 ) ,可确定其为大批生产,初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段,工序适当集中,加工设备主要以通用设备为主,采用专用夹具,这样投资较少,投产快生产率较高,转产较容易。 3: 根据零件的材料确定毛坯为铸件,材料为 HT200 ,毛坯的铸造方法为金属模机械造型(表 15-4 ),铸件尺寸公差等级