QA绩效考核表(修改).docx

品质部员工绩效考核方案
考核方案制定目的：
（1）作为发放工资、奖励加分的依据。
（2）作为个人工作业绩、职务晋升和岗位调整的依据。
（3）作为制定激励措施、调整人事政策的依据，可促进上下级之间的有效沟通与交流。
绩效考核原则：
（1）采取直接上级考核的形式，每月3日前由直接上级对其下属进行全面考核和评价， 如QA QC分别由各自主管考核，主管 则由部门经理考核，然后于每月 5日前组织班组长召开绩效考评会，反馈考核结果并允许其申诉或解释。最后的考评结 果交员工签字确认，再分别交部门经理、质量总监审核，最后由人力资源部批准。
2） 部门员工每月考核一次，按照职务、岗位的不同，选择考核指标时有所区别和侧重。
（3）对QA的考核重点是“产品一次合格率”和“ GM埶行情况” 2个项目，其权重占所有考核项目的 60%以上；对QC的考核 重点是“检验准确性”和“检验及时性” ， 其权重也是占所有考核项目的 60%以上。
（4）各项目的考核评分包括扣分与奖励，单个项目根据发生次数可多次扣分，且以该项配分扣完为止；根据各项目完成质量
可予以奖励加分，原则上每月各项加分总和不超过 20分。
（5）每月考核结果分级原则是，同一部门员工评为优秀的不超过 30%评为良好的占60%~70%仅为合格或不合格的不超过
10% （当月出现特殊情况的除外）。
三、品质部QA绩效考核表：
品质部QA主管---绩效考核表
邓 彩 英
考评项目
目
权
实际
数据
考
备
项目名称
计算方式
项目界定
标
重
配
分
数据
来源
核
得
分
注
KP
指 标
(8
合格率（无 菌制剂）
>1
产品一次合格率100%且无发生质 量异常加5分。
部分产品不合格，不可返工的一次扣
10分；
出现整批不合格一次，可返工的扣
20分，不可返工的本项得0分。
合格/不合格：以检验科判定结 果为准；
批次：同一时间送检的同一品种 为一批。
100
%
30
经理
02%0）生产过程 质量监督，洁 净区尘埃粒 子的定期检 测
及时发现车间环境或生产异常，及时 排除质量隐患，避免发生质量事故一 次加5分。
中间产品质量监控不到位，发现一次 扣5分;
第2项以检验科中间产品检验结
果为准；
第3、4项以品质部办公室检查和
汇总结果为准。
0次
25
经理
QA未按规定实施监控，发现一次扣
5分；
洁净区环境未按规定定期检测的，本 项得0分。
、
偏差调查与
审核
发现车间变更未经批准并及时报告
加5分；
出现 次偏差不及时调查的扣 5分；
车间未经批准的变更不能及时发现
扣5分。
车间出现偏差迅速开展调查，24
小时内出具初步调查结论。
0次
10
经理
放行，审核和 评价批生产 记录。
连续3个月车间及时完成上交批生 产记录加5分；
批生产记录未及时完成上交，不及时 跟踪和报告一次扣2分；药监部门检 查不能及时提供记录的，扣10分。
合格/不合格：以检验科判定结 果为准；
批生产记录完成上交，以产品 进仓后5天为限。
0次
15
经理
，严重影
响成品质量的，本项得0分。

训与考核、
GMP的监督
实施与质量
分析。
1. GMP认证或飞行检杳1个车间零缺 陷加5分。
培训、质量分析不按时完成，发现一次 扣5分。
以经理检查和考核结果为判断依 据。
0次
5
经理

投诉（无菌
制剂）
发生质量投诉事故，相关责任人员扣罚 标准为：每月经济损失W 5000元的扣5
分，损失5001-10000元的扣10分，损
失〉10000元的本项得0分。
质量投诉事故责任界定：以当 月发生的外部质量投诉，经公 司质量考核小组确认为准。
相关责任人员是指该批质量投 诉产品生产当日的质量监控人 员。
0次
15
经理
工作行为 ▽
项目
考核标准
目
标
配
分
实际
数据
数据
来源
考核
得分
SOP执行力
以公司的管理制度和标准操作规程为行动准则。出现违规行为一次扣 5
分。
0次
25
经理
团队协作
0%)
能很好地与他人协作，工作中以大局为重，服从上司安排。出现不协作、 不服从安排一次扣5分。
0次
25
工作责任心
能够自觉认真地履行职责，对分内的工作不推诿，不