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任何现代产业和工程领域都需要应用机械，机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。下文是我为大家搜集整理的关于的内容，欢迎大家阅读参考!
篇1
浅谈工程机械油缸内孔加工滚压头设计
0 引言
滚压加工是一种无切削精加工工艺，具有光整及强化加工表面，增强表面的耐磨性，提高表面抗腐蚀能力， 并能延缓疲劳裂纹的产生等优点。在工程液压缸缸筒的内孔加工中，采用滚压加工工艺，比珩磨加工工艺生产效率提高3～5倍，且具有生产成本低的特点。
本文设计并制作了一种多锥柱可调式滚压头，用于加工内孔直径63～125的缸筒内孔加工。
1 滚压头结构及特点
滚压头结构如图1所示。该滚压头是一种多锥柱可调式结构。图1中隔套1中均匀分布着6个锥滚柱2，滚压时滚柱2在摩擦阻力的作用下，绕自身轴线旋转，器滚压径向力均匀支撑到锥套4上，其轴向力通过固定支承套3传递到轴承11上，最终由滚压头尾部的固定支承钉承担。其接触点是圆弧形，滚压头则处于浮动状态，这样有利于提高滚压质量。
图1 滚压头
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滚压过盈量的调整可以松开圆螺母10，旋转调节套6，使锥滚柱轴向后移，这样就可以方便地调整过盈量，外套5与文承套3采用螺纹连接，其作用是控制锥滚柱向前端的窜动量，同时还 可以防止碎属进入轴承11影响滚压头的旋转精度。
本文设计的滚压头，其圆锥滚柱2的锥角大于锥套4的斜角，这样使得滚压时圆锥滚柱2与缸筒内孔壁有一个30度的夹角，其接触痕迹逐渐向后减窄，因此可以避免或减弱滚压进给时留下的痕迹，有利于获得较小的表面粗糙度。另外这种结构使得滚压时滚柱轴线与缸筒轴线沿旋转速度方向有一个偏转角，使得滚压头有一个"自行"进给趋势，从而可以减小滚柱在缸壁表面的滑移和摩擦力，降低了滚压扭矩和轴向力，提高滚压元件的耐用度。滚柱和锥套的材料选择GCr15轴承钢，热处理硬度HRC63～65，～.
该滚压头的装夹结构也具有特点。滚压头的装夹方式见图2，圆柱销承受扭矩，轴向力全部支承在支承钉上，支承钉材料T8，热处理硬度HRC55～60， 联接套采用双头矩形螺纹与镗杆联接。
另由图2可知，该滚压头结构简单，装夹方便。当滚压完毕，旋转滚压头芯轴就可脱离镗杆。
图2 滚压头装夹示意图
;;; B型固定支承钉;;
2 滚压加工工艺参数
工艺参数的选择
过盈量
过盈量的大小决定着滚压力的大小，液滚压力随着过盈量的增加而增大，选取过盈量不仅要考虑通过塑性变形把原始表团微观不平度熨平，而且要考虑缸径尺寸