油漆厚度监控记录报告.docx

涂层附着力检测方法
——百格测试
检测项目
序
检测
项目代号
号
工具
1636
ISO 等级： 5
=ASTM等级： 0B
在划线的边缘
百格
技术要
及交叉点处有
1刀
成片的油漆脱
求：
胶布
落，且脱落总面
积大于 65%

ISO 等级： 4 =ASTM等级：
1B
切口边缘大片剥落 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～ 65% 。

检 验 记 录
技术等级
ISO 等级： ISO 等级：
3 =ASTM等 2 =ASTM等
级： 2B 级： 3B
沿切口边
缘有部分剥
切口的边缘
落或整大片
和 / 或相交处
剥落，或部分
有被剥落， 其
格子被整片
面积大于
剥落。剥落的
5%～ 15%
面积超过
15%～ 35% 。

检验过程
ISO 等级： 1
ISO 等级： 0
1）用百格刀在提前
=ASTM等级：
=ASTM等级：
喷好底漆的铁板和
4B
5B
铝板上分别切出十
字格子图形， 切口直
在切口的相
至基材；
切口的边缘完
2）用毛刷对角线方
交处有小片
全光滑，格子
向各刷五次， 用胶带
剥落，划格区
边缘没有任何
贴在切口上再拉开
内实际破损
剥落
≤5%
（可反复）；
3) 观察格子区域的
ISO 等
情况，可用 放大镜 观
整车 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
整车（烘干后） 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
结论
生产任务代号： 1636

等级：
级： 0
察。
4）划格结果附着照
ISO 等
等级：
术等级要求
级： 0
5）详细过程见图片
数量：1台
编制： 审核： 日期：
操作步骤 ：
1)
用百格刀在提前喷好底漆的铁板和铝板上以均匀的压力，
平衡的不颤动的手法和
20-50mm/S 的切割速度
割划分别切出十字格子图形，切口直至基材手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
将度片
旋转 90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
2)
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后
5 次，向前
5 次的刷试片。 试验至少在试片的三个不同位
置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
3)
用胶带贴在切口上再拉开
4)
划格结果附着照技术等级要求
注意事项
1）
所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。