泵送混凝土施工技术研究.pdf

建筑工程泵送混凝土施工技术研究杜艳君(哈尔滨市建设工程交易中心黑龙江哈尔滨 150080) 【摘要】泵送混凝土是在混凝土输送泵的压力推动下将混凝土沿管壁向前推动的。由于其输送方法的特殊性,要求混凝土拌合物必须具备有别于普通混凝土的特殊性质,即可泵性。本文从原材料选择、配合比设计上对可泵性砼的施工进行研究。【关键词】泵送砼原材料选择配合比设计中图分类号:Tu 文献标识码:A 文章编号:1009—914x(2013)35~540—01 泵性良好的混凝土拌合物应该具备下列特点:较高的流动性;运输时塌落度损失小;粘聚性好,在泵的压力下混凝土不离析、不泌水; 较高的水泥砂浆含量以降低输送过程中混凝土与管壁的摩擦力。由于泵送混凝土所具有的特殊性能,在原材料选择、配合比设计上也应采取一些特殊的方法与措施。 1、原材料选择 、最大粒径与颗粒级配。它们对混凝土的可泵性影响较大。混凝土在泵管中的流动,除了要克服自身的重力,还要克服混凝土与泵管之间的摩擦力。从这个意义上说,采用卵石比采用碎石更为有利。卵石在自然界的长期形成过程中, 表面光滑并趋于圆形,各种粒径的颗粒比例适当,所需水泥砂浆量较少。碎石表面棱角多,细粉料及小颗粒含量较少,还往往含有针片状颗粒,容易造成泵送困难,所需砂浆量也较多。另外,当泵管直径已选定时,采用卵石还可以使用较大粒径的石子。以输送管直径lOOmm 为例,如采用碎石,可选最大粒径为32ram;如采用卵石,可选最大粒径为40ram,选用大的粒径的石子还能降低水泥用量,又相应降低了混凝土的成本与水泥的水化热。粗骨料的最大粒径与泵管的标称内径有关。钢筋混凝土工程施工及验收规范规定:“碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于 1:3,卵石宜于或等于1:。”粗骨料粒径也应符合上述规范中“不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4 的规定。”粗骨料的表面质地也影响泵送效果。如粗骨料是表面多孔质地疏松的材料,那么,混凝土拌合物在压力作用下,水分将大量进人骨料内部,拌合物在整体上将变得粗糙干涩,砂浆层与管道内壁之间因失去润滑膜而使混凝土难以泵送。这种情况在配制轻骨料泵送混凝土时表现的尤为典型。粗骨料的颗粒级配对混凝土的泵送性能影响很大。在所选定的公称粒径范围以内,粗骨料的颗粒级配应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定,严禁超规格大颗粒石子混入粗骨料中。对于运至施工现场的石子应做筛分试验,如连续级配不符合要求, 可以采用单粒级骨料自行配合。级配良好的粗骨料空隙小,所需水泥砂浆也较小,不仅有利于泵送施T,经济上也是合理的。 ,除了作为粗骨料空隙中的填充料使混凝土进一步密实外,还与水泥、外掺混合材料、外加剂与拌合用水一起组成水泥砂浆。水泥砂浆在混凝土泵送过程中起着润滑剂的作用,使混凝土利于泵送。因此,细骨料比粗骨料更能影响混凝土的泵送性能。在砂子的品质指标中,主要应控制颗粒级配。泵送混凝土中的细骨料以采用中砂为宜,通过0315mm筛的颗粒含量约为2O %一30%,%一20%。 ,可以采用外掺混合料的方法予以补充。根据经验,每m3混凝土中水泥和粗细骨料中通