说明书制定光杆零件加工工艺,设计铣键槽铣床夹具.doc

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目录
摘要……   
第1章 零件的分析    1
第2章 工艺规程的设计    2
确定毛坯的的制造形式    2
基准的选择    2
制订工艺路线    2
第3章 专用夹具的设计    12
问题的提出    12
定位基准的选择    12
切削力及夹紧力计算    12
定向键与对刀装置设计    13
夹具设计及操作简要说明    15
结论    17
参考文献    18
致谢    19
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第1章 零件的分析
光杆共有三组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下：1、工件外圆面
2、工件端面
3、键槽
技术要求：
～32。
。
。
:45。
第2章 工艺规程的设计
确定毛坯的的制造形式
零件材料为45钢。光杆在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
基准的选择
（1）、粗基准的的选择  根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本回转类工件来说选择外圆面作为粗基准是非常合理的。
（2）、精基准的选择  主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以中心孔作为精基准。
制订工艺路线
工序01：棒料Φ46×1606
工序02：调质HRC28~32
工序03：车Φ46端面；钻中心孔
工序04：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43
工序05：掉头车另一端Φ46端面；钻中心孔
工序06：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43
工序07：精车Φ43外圆至Φ42
工序08：粗铣、半精铣键槽
工序09：磨Φ42外圆面
工序10：检验至图纸要求并入库
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“光杆”零件材料为45钢，，生产类型为中大批量生产，采用棒料，根据《机械制造工艺简明手册》-25知，光杆端面的单边加工余量Z=，光杆直径方向的单边加工余量Z=。所以光杆的毛坯棒料尺寸为Φ46mm
1606mm，图形如下图所示：
    确定切削用量及基本工时
工序1：铸造
工序01：棒料Φ46×1606
工序02：调质HRC28~32
工序03：车Φ46端面；钻中心孔
工步一：车Φ46端面
1） 车削深度， ap=。
2）。查《切削手册》f=~。选较小量f= mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》，~。
查《切削手册》，寿命T=180min
4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据CA6140卧式车床
车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=
80
475/1000=,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300
10)=。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(23+3+0)/（475
）min=。
工步二：钻中心孔
工序04：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43
工步一：粗车Φ46外圆至Φ44
1） 车削深度， ap=。
2）。查《切削手册》f=~。选较小量f= mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》，~。
查《切削手册》，寿命T=18