水泥搅拌桩试桩总结报告.doc

目录
目录 1
1、试桩里程、布置形式及布置情况 1
2、试桩施工机具 1
3、试桩目的 1
4、试桩施工工艺参数的确定 2
5、施工过程质量控制 3
6、施工工艺 5
7、试桩技术要求 7
8、水泥搅拌桩现场检测情况 7
9、试桩总结 17
10、附件 19
1、试桩里程、布置形式及布置情况
NQYDK2+550～NQYDK2+691段软土地带进行了9根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，。，-，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录
2、试桩施工机具
本次试桩选用ZGA-A型桩机，主电机功率为45Kw。试桩前所有用于试桩的机械必须完成以下工作：
（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3），并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。
3、试桩目的
(1) 确定每根搅拌桩水泥用量。
(2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3) 根据不同掺和比确定技术参数。
(4) 检验施工设备及选定的施工工艺。
(5) 校核单桩、复合地基承载力。
(6) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
4、试桩施工工艺参数的确定
、钻进速度与提升速度
根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：
试桩施工中，严格控制机头的钻进速度()及提升速度()，注意保证桩头的质量（采用停留喷粉或喷浆30秒的方法），用电子秤或电子自动记录仪来记录每米喷粉量（湿法则记录总喷浆量及平均喷浆量），如发现喷粉量或喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量（试桩时未发生）。本段水泥搅拌桩的施工采用湿喷法施工。
、配合比
根据《柳南施路专-08-1》设计要求，，掺灰量不小于加固土湿质量的18%；地下水具有侵蚀性时，采用水泥+土，水泥掺量为18%。为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥+土试桩，试桩数量如下：
按水泥+粉煤灰浆体配比试桩：水泥+粉煤灰总量掺比为18%、19%、
20%的各试桩三根，其中水泥：粉煤灰=4:1，共9根。
在2011年1月21日，9根试桩已顺利完成。
根据《南宁枢纽施工图-车站路基工点设计图》设计要求，桩身胶凝剂采用水泥和粉煤灰，，粉煤灰为Ⅱ级或以上强度的。再根据配合比室内试验结果，选取掺灰量分别为18%、19%和20%的试桩(共9根)作为检测对象，对其进行取芯观测、无侧限抗压强度检测、单桩承载力检测、复合地基载荷检测，从而确定所需配合比及各项参数。详见所附检测报告。
、水灰比
按设计要求，-，再结合实际土质的情况，。
、喷浆量
每米喷浆量=（每米水泥用量+每米粉煤灰用量）*。
根据以往经验，喷浆速度为5L/min-20L/min。试桩过程中选取了，10L/min和15L/min。
、喷浆压力
据以往水泥搅拌桩施工经验并参照《客运专线铁路-地基处理技术手册》，-。
5、施工过程质量控制
、钻进速度与提升速度及钻头速度的控制
钻进时用中档，提升时用中低档，不能用高档快速钻进（或高档快速提升）。注意控制搅拌机提升到地面以下
1米时用低档慢速。
钻头速度，根据以往施工经验钻头速度宜控制在40-100r/min。
、配合比的控制
配合比的控制通过对水泥掺用量、粉煤灰掺用量及水的用量来控制。主要从三方面来检查：一是检查水泥浆的比重，每台桩机配备一个比重计，便于检查水泥浆的比重；二是检查每根桩的水泥浆用量，用案秤称量水泥用量，粉煤灰用量及水用量；三是检查每天的现场记录表、布桩图和电脑小票来控制。
制备好的浆液不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
、喷浆量的控制
经常检查水泥的掺用量来进行控制，即检查上面配合比控制的三个方面来控制喷浆量。还应检查灰浆泵的转速，即每分钟泵送量，并使每分钟的喷浆量与钻