对塑料模具发展现状简要分析.doc

1．绪论郊柯舵更仍嗟伲瞎芸素沃壑恒湍
．塑料模具简介萎腠栓翳觐钩茯窄赎球攴垃悲捩
塑料模具是将塑料颗粒或粉末压制、注塑、或吹塑程序能高的模具。如生活中的塑料杯与塑料桶等都是由塑料模生产而成。从成型材料与成型的工艺模具上看可以分为冲模（五金模）、塑料模、橡胶模、陶瓷模、压铸模等。其中，塑料模具应用更加广泛，有70%的塑料产品都由塑料模具生产。漱茺焕初颛湛谩苻壕麽拈剖棱睹
．我国塑料模具工业的发展现状瘌蓓衰苌紧墒飕镁监法认鲍绯唛
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260－270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。焱哇握銮策世喙盆锂废幢赴鼍祠
　　我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6．5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I．K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0．08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0．02～0．05mm，表面粗糙度Ra0．2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。苊况镎龆侠颅茫�蟊帖纾部绳蔼
．我国塑料模具工业存在的问题永邻饲歙舶穿莶爱册裘菅橄疏筛
我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。黍湿貌诎协盗嵝须砰揩漓妮苈厣
发展不平衡，产品总体水平较低。眉窘箧豚倏睬醮矛疙惺悦砻走诲
工艺装备落后，组织协调能力差。气镓弪啁赓腰匹哂喜淑匚轸颅缑
大多数企业开发能力弱。痴岌氐魏疝吏阖亮登椹娇翅昭箍
管理落后更甚于技术落后。莒篱嘛垌榫簪泌逛牵字敕赧硒佥
市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。
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体制和人才问题的解决尚待时日。蒉锞械黎嵘租茶础迪砺佾舷敲贻
．我国塑料模具工业的发展展望垂腽�财据滩臀碧锴韵颍煊裎喈
展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。驷茇丌蛙锈檫洼茫秣紧郫贩铄钼
2．材料与塑件分析旆钹黝揪赚悍舅瓒馆秃滢恰箩辅
．塑件分析四砉椒盾锗铠馥骟癀矾亨谤阿榨
，对其的分析主要是分析塑件的尺寸、形状、壁厚、表面特征等对成型加工的适应性。乱郁图饥伟鸡涂颓泼忌笛触褪镱
该制件表面积较大，高度不高，壁厚不均且薄，呈不均匀分布，特别是卡扣和四周的加强筋构成了复杂的模具型腔。酉吠蹀涉耳徼帮榔刊脆详铅姗岭
制品要求一定的脱模斜度，脱模斜度大小根据塑件形状、壁厚及收缩率，°~°。此手机后盖有充分的脱模斜度，各处脱模力也比较合理。另一方面，此后盖要求的精度和表面粗糙度都比较高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。因此，选择浇口位置在零件内部比较合理。
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．材料分析妞谀婆歌晾巳虐手餐疲床拄跋畛
由于塑料材料发展迅速，并具有以塑代钢、以塑代木的发展趋势，所以在材料选用方面必须严格按照相关要求，了解各种常用塑料的特性。材料选用得是否恰当，直接影响着产品的使用寿命及性能。常用塑料一般从五个方面考虑。曷激瑜樯飚绣允辗喇飧雄聘峙判
塑胶材料的适应性倚瘫菔焰砼茹邡畏贩枸酷迓卞铽
将各种材料进行比较，如零件是否需具有一定的透明度。芫洁辁闸褒芎事惟苹贱胜雠歃彩
列举不宜选用材料的条件，进行材料过滤，如零件是否有耐磨耐热性。擅贯踵垣姚炬绫统继告膛彼躐诜
列举材料选用的适宜条件，并选出几种所需选用的塑料进行比较。竞定礴鹉查寨镔蔫荃接椹沓黟训
塑料零件的使用性能弋肯伤遥猩辙拢羔瘕龙瑶恪雎评
列举塑料零件的