混凝土梁板施工裂缝的产生原因.doc

混凝土梁板施工裂缝的产生原因与防治措施
1 桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因
　　 原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。混凝土所采用的原材料质量不合格，可能导致梁板出现裂缝。
　　 水泥使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
　　 砂石材料
　　（1）砂石含泥量超标，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
　　（2）砂石的级配差，有的砂过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
　　（3）碱骨料反应，骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇，则会发生水硅反应生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，梁板就会产生爆裂状裂缝。
　　 拌和水及外加剂拌和水或外加剂中***化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响，采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应也的影响。外加剂用量不当，造成混凝土早期强度过高或过低而产生的裂缝。
　　 施工工艺质量引起的裂缝混凝土梁板在浇注、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理，质量低劣，可能产生各种形式的裂缝，主要有以下几种原因。
　　（1）设计配合比不合理或施工配合比与设计出入较大，混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面或空洞，是形成裂缝的起源点。
　　（2）混凝土浇注过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，容易在浇注数小时后产生塑性收缩裂缝。
　　（3）混凝土搅拌、运输时间长，水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
　　（4）为保证混凝土的流动性，增加水和水泥的用量，或其他原因加大水灰比，增大了坍落度，导致混凝土硬化时收缩量增加，使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝和水泥浮浆而产生龟裂。
　　（5）混凝土分层或分段浇注时，接头处理不好，使得在新旧混凝土的施工缝处出现裂缝。
　　（6）施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时，因侧向压力的作用使得模板变形，从而产生与模板变形一致的裂缝。
　　（7）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
　　（8）施工前对支架基础压实不足、支架刚度不够或未按要求进行荷载预压或预压荷载不足，浇注混凝土后支架发生不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。
　　（9）预制梁板在运输、堆放时，支撑垫木不在一条垂直线上或距离理论支撑点相差太大，使得悬臂过长，或运输过程中剧烈颠撞，吊装时吊装点位置不当引起结构受力不合理而开裂。
　　（10）混凝土初期养护不好，致使表面急剧干燥，使得混凝土与大气接触面上出现不规则的收缩裂缝。
　　（11）施工人员操作不当，质量意识差，不能很好贯彻技术人员的意图。
　　 温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，若变形遇到约束，则在结构内部产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时，即产生温度裂缝。引起温度裂缝的主要原因有以下几种。
　　 骤然降温梁板在施工中，突降大雨、冷空气袭击，导致结构外表温度突然下降，但因内部温度变化相对较慢而产生温度裂缝。
　　 水化热在施工过程中，如混凝土体积较大或为赶进度，提高混凝土早期强度，致使水泥水化放热集中在早期很短时