砂石骨料生产系统施工方案.docx

砂石骨料生产系统设计说明
1工程概述
砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布 置，总占地
面积约6000m 2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约
1万 m3的生产任务，主要生产大石（ 40? 80mm ）、中石（20? 40mm ）、小石
（5? 20mm ）、以及砂（v 5mm），,。砂 石骨料 系统布置详见附图 1《砂石骨料生产系统平面布置图》
本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场， 位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右
岸山脊，，，有公路相通，运输较为方便。 本标段
。

本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约

工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度
16500m 3/月骨料供应，但根据招
标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度
。按招标文件
要求进行系统设计，骨料最大粒径为 80mm，
根据初步计算，成品骨料综合级配见表 1
表1 成品骨料综合级配表
序号
项目
骨料粒径（MM ）
合计
80 ? 40
40 ? 20
20? 5
5 ?
1
计算骨料量（含损耗）（t）
42438
63419
59248
83655
248760
2
成品骨料综合级配
%
%
%
%
100%
⑴成品砂石料月需要量
高峰月成品砂石料需要量:
Qc=20000m 3> 3=44000t/ 月
(注：系数 为每 m3 混凝土中的砂石料用量 )
⑵ 高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损 耗、运输损耗、堆 存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：
Qmd=Qc/ n= xl04t/=51765t / 月
成品率 n ={k3k4k5k6[1+v(k ik2-1)]}- 仁{ x x [1+( x
-1)]}-1=
⑶ 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力
高峰强度月，每月工作 25 天，每天工作 8 小时，并考虑生产不均匀系数 K= ， 系统 设计小时毛料处理量为：
Qh=QmdxK/MN=51765 /(25 x8)=285t/h
成品小时生产能力为：
Q=Q cxK/MN=44000 /( 25x8) =242t/h
进过以上计算， 本系统生产规模毛料小时处理量按 300t/h ，成品砂石料小时生产 能力为 250t/h 进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度 20000m 3 的骨料供应需求。
工艺流程设计
砂石料加工系统设计产出成品分别为大石 ( 80? 40mm) 、中石(40? 20mm) 、小
石(20? 5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两 段筛分来完
成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图 详见附图 2《砂石骨 料生产系统工艺流程图》。
加工流程设备选型
选型原则
生产能力满足招标文件要求 ,并且要求有一定裕度；
各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；
成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑 5 天用量；
工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。
设备选型
粗碎 (第一段破碎 )：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径
控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用 1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎
设备，破碎机的开口控制在 80? 140mm之间，此时，破碎机产出粒径 <150mm，其
产量即能达到300t/h。
半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆 料区，毛
料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过 GZG90-3振动给料机下
料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用 2台GZG90-3振动给
料机。
中碎（第二段破碎）：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为 ，当选用1
台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是 170? 190t/h，完全满足生产需要。
细碎制砂（第三段破碎）：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为 5