混凝土施工质量保证措施.doc

确保混凝土质量施工方案
( 一) 原材料质量保证措施
第一条 水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应 , 并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
第二条 水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥， 严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、 适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。
第三条 每季度必须对砂、 石骨料进行一次全分析试验； 每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并 应及时进行状态标识。
第四条 试验室一个月对各种原材料用量进行统计， 并与物资部
门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等
情况的发生。
( 二) 混凝土拌和物质量保证措施
第一条 拌和站称量系统与机械系统
对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤 灰和外加剂称量误差按± 1%控制，砂、石称量误差按± 2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。
拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析， 发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。
拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重
漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝 土拌和质量情况下必须停机进行检修， 任何人员不得强制要求继续拌制。
拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。
第二条 拌和站拌制工艺控制
拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果；
务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加混和材和外加剂的情况下，一般要求 3min）；
务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因 水和外加剂混和后循环使用， 从而改变外加剂的浓度， 一方面给混凝土坍落度控制带来困难， 另一方面直接影响混凝土水灰比稳定， 从而影响混凝土的质量。
拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。
第三条 拌和站值班人员记录要求
拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关 的质量控制记录表格。 每台班必须抽查二次拌和时间， 必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度， 认真核实其编号， 使其具有可追溯性；
拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、 气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式 的弄虚作假；
对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录， 包括此混凝土是否合格， 处理意见， 使用工程部位等都应有准确详细的记 录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理， 绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。
拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录， 开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查， 发现问题要及时处理并向主管部门汇报。
第四条 混凝土拌和质量过程控制措施
试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍