管道吹洗方案.doc

一、工程概述
本方案适于拜耳 （上海） 聚氨酯有限公司 MMDI 项目精馏装置金属管道 （包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格， 必须经吹扫或清洗工作， 除净管内的杂物、 残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后 ,采用蒸汽吹扫。
二、编制依据
设计图纸及技术要求。
本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司 MMDI 项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
本项目施工合同。
有关国家和行业现行标准规范。
拜耳公司的相关标准和技术文件。
我公司企业标准
压力管道安装《质量手册》 （ QG/CC--05 ）
压力管道安装《质量体系文件》 （ QG/CC--05 ）
压力管道安装《作业指导书》 （QG/CC--05 ）
三、管道吹扫、清洗工作程序
㈠、管道吹洗工作安排
管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管
道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部 锈蚀；二则将试压及吹扫、 清洗工作紧密相连， 更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法
1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于 600mm 的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于 600mm 的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于 600mm 的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供***离子含量不得超过 25ppm 的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。
⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为 200 ～ 600mm 的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫
3、吹扫、冲洗工作施工注意事项
⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。
⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取
隔离措施， 避免吹出脏物进入设备、 机械。对于禁水设备、 机械，应确保吹洗时， 水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元
件，不得参与吹洗工作。 法兰或螺纹连接形式， 吹洗前应拆卸掉； 对于焊接形式， 应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。
⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外， 其余保温工作已经完成。 管线吹除时， 必须安装引出管线， 确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。
⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。
4、吹洗工作施工流程
现场管线吹洗工作应按如下图（ 1）进行。
管线吹洗流程图
管线试压

机具准备
非吹洗元件拆除
压力表安装 安全措施检查
水管安装
加压、升压
. 压力监测
排水、排气
四、施工前准备
1 、管线施工准备
⑴、管线试压工作完成，且检查合格。
⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。
序号
机具名称
规格型号
数量
1
电焊机
4