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文档介绍
带钢退火工艺及装备 (培训教程大纲)
北京科技大学热能工程系 Department of Thermal Energy Engineering of USTB
一、发展历程(历史沿革) 二、基本构造与操作过程 三、炉内传热过程的分析 四、数值模拟与实验验证 五、参数优化及其分析 六、主要结论
第一部分—全氢罩式炉退火工艺及其装备
混氢(HNX)强对流罩式炉:
武钢冷轧厂20世纪70年代初引进
德国LOI公司生产的分流冷却罩式炉
全氢罩式炉:
70年代末奥地利EBNER公司(HICON/H2)
和德国LOI公司(HPH)分别开发完善
传统罩式炉:
鞍钢冷轧厂20世纪50年代
引进的由前苏联设计开发制造
一、发展历程
二 全氢罩式炉的基本构造
空气喷嘴
扩散器
全密封炉台
保护气氛
循环风扇
高速烧嘴
燃料预热
加热罩
内罩
对流板
主体结构
水喷淋探头
风扇
风扇
冷却罩
带罩冷却过程
三、炉内传热过程分析
板卷加热的数学模型
板卷均热的数学模型
板卷冷却的数学模型
数学模型的实验验证
数值模拟结果及分析
加热过程
加热过程
均热过程
冷却过程
带加热罩冷却过程
辐射冷却过程
带冷却罩冷却过程
快速冷却(氢气旁路冷却或水喷淋冷却)
建立全氢罩式炉退火过程数学模型，进行离线预报钢卷退火工艺曲线，为今后实现钢卷温度的在线跟踪和炉温的动态计算提供基础。
对不同来料、不同产品的退火过程，只要将原始数据作为模型输入条件，模型即可计算出相应的退火曲线，为工艺优化与过程控制提供依据。
建立、完善不同钢种、不同规格的钢卷在不同产量条件下的优化退火工艺制度，为今后实现在线控制提供坚实的理论基础。
建立数学模型的目的
北京科技大学热能工程系 Department of Thermal Energy Engineering of USTB
一、发展历程(历史沿革) 二、基本构造与操作过程 三、炉内传热过程的分析 四、数值模拟与实验验证 五、参数优化及其分析 六、主要结论
第一部分—全氢罩式炉退火工艺及其装备
混氢(HNX)强对流罩式炉:
武钢冷轧厂20世纪70年代初引进
德国LOI公司生产的分流冷却罩式炉
全氢罩式炉:
70年代末奥地利EBNER公司(HICON/H2)
和德国LOI公司(HPH)分别开发完善
传统罩式炉:
鞍钢冷轧厂20世纪50年代
引进的由前苏联设计开发制造
一、发展历程
二 全氢罩式炉的基本构造
空气喷嘴
扩散器
全密封炉台
保护气氛
循环风扇
高速烧嘴
燃料预热
加热罩
内罩
对流板
主体结构
水喷淋探头
风扇
风扇
冷却罩
带罩冷却过程
三、炉内传热过程分析
板卷加热的数学模型
板卷均热的数学模型
板卷冷却的数学模型
数学模型的实验验证
数值模拟结果及分析
加热过程
加热过程
均热过程
冷却过程
带加热罩冷却过程
辐射冷却过程
带冷却罩冷却过程
快速冷却(氢气旁路冷却或水喷淋冷却)
建立全氢罩式炉退火过程数学模型，进行离线预报钢卷退火工艺曲线，为今后实现钢卷温度的在线跟踪和炉温的动态计算提供基础。
对不同来料、不同产品的退火过程，只要将原始数据作为模型输入条件，模型即可计算出相应的退火曲线，为工艺优化与过程控制提供依据。
建立、完善不同钢种、不同规格的钢卷在不同产量条件下的优化退火工艺制度，为今后实现在线控制提供坚实的理论基础。
建立数学模型的目的
全氢罩式退火炉 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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