2021年合成橡胶聚异戊二烯橡胶讲义.ppt

异戊橡胶发展史
1826年，Faraday分析确定天然橡胶的组分为C5H8。
1954年，美国Goodrich公司开发钛系异戊橡胶（顺式结构达到98%）。
1955年，美国Firestone公司开发锂系异戊橡胶（顺式结构达到92%）。
1960年，美国Shell公司锂系异戊橡胶实现工业化。
1963年，美国Goodyear公司钛系异戊橡胶实现工业化。
合成橡胶聚异戊二烯橡胶
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聚异戊二烯橡胶的微观结构
合成橡胶聚异戊二烯橡胶
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合成橡胶聚异戊二烯橡胶
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异戊橡胶的优点：
质量均一，纯度高。
无色透明，臭味小，浅色、医药制品。
非胶组分和杂质少，便于化学改性。
异戊橡胶与天然橡胶
异戊橡胶的不足：
生胶：强度低，挺性较差，易变形。
硫化胶：拉伸、撕裂强度低于天然橡胶，
耐磨性低于天然橡胶，
疲劳寿命低于天然橡胶。
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天然橡胶和异戊橡胶对比
合成橡胶聚异戊二烯橡胶
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TiCl4-AlR3：TiCl4 -（i-C4H9）3Al（二元）
TiCl4-AlR3-给电子添加剂（三元）
TiCl4-AlR3-CS2：
提高聚合物的产率、降低低聚物生成。
TiCl4-AlR3-二苯醚：
提高聚合温度、改善对微量水的适应性。
TiCl4-AlR3-给电子添加剂-不饱和化合物：
聚合速度快（比三元体系快70%），
分子量高、凝胶含量低、顺式结构高。
钛系异戊橡胶
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钛系异戊二烯聚合双金属机理
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连续溶液聚合流程。
溶剂：异戊烷或己烷。
单体转化率：85%－90%，单浓：15%。
两釜串联：
首釜：40℃ －50℃ ，
第二釜：65℃ 。
催化剂配制、原料精制、聚合、终止、脱灰（催化剂脱出）、溶剂和单体回收、后处理（挤出脱水、膨胀干燥、成型包装）
钛系异戊橡胶
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钛系催化剂配置方法的影响
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合成橡胶聚异戊二烯橡胶
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