钢结构现场涂装施工方案.docx

钢结构现场涂装施工方案
防腐涂装规划
钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
油漆补涂部位
钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。
序号
破损部位
补涂内容
1
现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）
底漆、中间漆
2
现场运输及安装过程中破损的部位
底漆、中间漆
3
高强螺栓连接节点
底漆、中间漆
4
地脚锚栓外露部位
底漆、中间漆
防腐涂装顺序
在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。
施工工艺
名称
施工工艺
涂装材料
要求
现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
表面处理
采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
涂装环境要求
涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。
一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
涂装间隔时间
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
涂装要求
在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
涂层检测
名称
涂层检测
检查工具
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
检测方法
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
膜厚控制原则
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。
外观检验
涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
注意事项
序号
注意事项
1
配制油漆时，地