皮带硫化.pptx

主要内容
皮带硫化工具及材料管理
胶带热硫化技术
安全措施
皮带硫化过程
胶料管理
维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，
进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、
到货时间，落实保管措施。胶料应放置在20℃恒温
保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，
确保胶料未老化失效。泡胶前仔细确认胶料的品种，
切勿搞错。
皮带硫化工具及材料管理
维修部门指定专人负责硫化机
的维护保养和硫化技术的管理，硫
化前必须认真检查硫化机各部件的
完好，硫化 过程应记录时间、温度
、压力。
硫化机保管
皮带硫化工具及材料管理
胶带热硫化技术
清理硫化范围10米内的易燃易爆物品
划好皮带中心线及倒角、倾角线
准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆
准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动
设备（切割机、打磨机、防爆开关等）
搭好保温帐
硫化前的准备
硫化工艺
1、皮带总长度预留：根据皮带总长度而定；
2、确认搭接长度：不同型号的皮带搭接长度不等，1000mm为800mm，
800mm为600mm；
3、割带头：正确使用工器具，美工刀、葡萄钳、钢板尺、70℃角尺等；
4、剥表面打磨：根据皮带带芯层数，一般为4层，用打磨机将剥好的接头
进行打磨；
5、清洗烘干：用120#汽油将接头清洗干净，晾干或烘干；
6、上胶：将泡好的胶浆均匀刷在接头处，再按顺序将芯胶、面胶铺好；
7、锤击：将铺好的芯胶、面胶用榔头进行敲击，初步定位；
8、搭接：将皮带两个接头进行搭接，注意对好中心线；
9、定位：皮带接头搭接好后，将皮带接头放置流化板中心位置；
10：硫化：控制硫化水压、温度、时间。
施工方法
硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做
硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：
1、硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放
安装硫化机用。
2、松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据
皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为
600-750mm。
3、剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
4、清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，
重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带
卡板将其固定。
5、用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍
已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。
胶带接头技术要求
施工方法
硫化技术要求
1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上
硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。
3、硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到
100℃时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空
气，防止表面起泡。当温度上升至145℃，开始计算硫化
时间，并保持恒温45分钟。-2兆帕之
间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现
异常及时处理。
4、硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃
时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。
注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮
带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造
成损坏，影响接头质量。
安全措施
1、施工点配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。
2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。
3、汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。
4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点，
整理回收硫化机和各种工具。
硫化器：
主要有压条、上硫化板、
下硫化板、水压板、
木板、连接螺栓等。
硫化器基本部件
硫化器控制箱：
主要是控制硫化温度及
硫化保温时间。
硫化器基本部件