钣金放样.docx

等径圆管任意角度多节弯头放样下料说明 1 、本构件为多节等径圆管弯头,弯头的角度和节数在一定范围内可任意调整, 且弯头的两端还可加长直管长度。 2 、示意图中 d 为圆管内径, a 为弯头角度, R 为弯头中线转角半径, L1、 L2 分别为两端节加长的长度, b为板材厚度。要求 180> = a>0 ,d、 b>0 , R>=d ,若管道地方狭窄, 允许 d<R>*d ,但管道阻力会增加。以上数据由操作者确定后输入。 3 、弯头须分成 t 节下料, t 的数值以实际的节数输入, 计算时则以两端按半节计算,中间按一节计算,即每节的转弯角度为 a/(t-1) 。t 必须为整数,要求 3<=t<=30 ,t 的数值越大, 弯头就越顺畅, 但工作量及费用增加, 一般取 15<=a/(t-1)<=25 。 4 、本构件圆管各交线计算有两种方式,一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度,即“板材中径”方式;一种是以内半径计算高端斜口各素线长度, 外半径计算低端斜口各素线长度,即“修正半径”方式。如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口,建议用板材中径方式下料;如果板材较厚并且不打坡口的构件,建议用修正半径方式下料,否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。 5 、本展开图为近似展开法,圆管周长须 n 等分来计算每一条线段的实长。 n 的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定,但必须取 4 的整倍数, n 的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。用人工画线一般取 n=16~36 已可比较准确下料, 用数控切割机下料或是刻绘机按 1:1 画样板, n 值可取大一些。 6 、展开图采用平行线法放样下料,即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。所输出数据根据下料方式不同而有所不同,如果选择板材下料,则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度,操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料;如选择成品管下料,则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算,根据相关数据在样板上下料,然后把样板包在成品管外画线下料。具体可参照展开示意图按如下方法放样(以两端半节展开料为例): (1) 、画一任意线段,长度等于 S ,将线段分成 n 等份,每份长度等于 m。(2) 、过各等分点画线段的垂直线,按图在各垂直线上依次量取 ha(1) ~ ha(n/2+1) 长度。(3) 、用光滑曲线连接量取的各点,即为圆管的展开图。(4) 、中间节共 n-2 节,各节尺寸相同,为两端半节合并的尺寸,可参照画出展开图。(5) 、整个弯头下料时,可参照弯头排料示意图来排料放样,这样可以节约材料。上圆下矩平口任意偏心连接管放样下料说明 1、本例为上口圆形, 下口矩形, 圆的直径和矩形的长、宽可取任意数值, 并可任意偏心的连接管构件。当 px、 py 均不为 0 时,为双偏心的圆矩连接管。如 px、 py 有一个为 0 时,为单偏心圆矩连接管。若 px、 py 均为 0 时,则为正心圆矩连接管。 2、示意图中 d 为圆口内直径,L 为矩形内边长度,w 为矩形内边宽度,h 为接管高度, px、 py 为圆口中心与矩形中心在 x方向和 y方面偏心距离,b 为板材厚度。要求 d、L、w、h、 b>0 , px、 py 可取任意实数。 3、 px、 py 的数值要根据以矩形中心为 o点, 两垂直中心线所构成的直角坐标系来确定正负。圆心在 o 点的右方时 px 为正值,在左方时 px 为负值, 圆心在 o 点的上方时 py 为正值,在o 点的下方时 py 为负值,与o 点重合则为 0。 px、 py 须特别注意其正负值,如输入错误,可能会导致不能正确画出展开图。 4、圆口周长须 n 等分来计算各素线的实长, n 的数值必须是 4 的整倍数,由操作者根据直径及精度要求确定后输入, n 的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。用人工画线一般取 n=16~36 已可比较准确下料, 用数控切割机下料或是刻绘机按 1:1 画样板, n 值可取大一些。 5 、展开图采用三角形法放样下料,即把整个展开图分成若干个三角形进行计算放样。所输出数据已作板厚处理,可直接根据数据在板材上下料,具体可参照展开示意图按如下方法放样: (1) 、画一任意直线段,长度等于 L ,两端点分别为 A、D。(2) 、按图分别以 A、D 两点为圆心, La(n/4+1) 、 Ld(1) 为半径画弧交于一点。然后以交点为圆心, m 为半径在交点两侧画弧,与以 A、D 两点为圆心, La(n/4) 、 Ld(2) 为半径所画圆弧分别相交,按此顺序依次画出 La(n/4)~La(1) 、 Ld(2)~Ld(n/4+1) 各线段与 m 弧的交点。(3) 、按图分别以 A、D 两点为圆心,