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作者： 黄贱生
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：
轨迹法、成形法、相切法、展成法
2. 分类：按其作用不同，成形运动分为
主运动和进给运动
两种；按其组成不同，成形运动分为
简单成形运动和复合成形运动。
： 切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）
( 1) 工艺系统：由机床、夹具、***和工件组成的系统称为工艺系统
.
( 2)
机床应具备的三个基本部分：
执行件、运动源、传动装置
( 3)
定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链
4．***常用材料：高速钢（如
W18Cr4V ）、硬质合金（ YG 类、 YT 类、 YW 类、 YN 类）、超
硬***材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）
。
( 1)
三面两刃一刀尖：
前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖
( 2)
正交平面参考系：
基面 Pr 、切削平面 PS、正交平面 Pa
( 3)
五个基本角度： 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
( 1)
磨料、结合剂、气孔
三者构成了砂轮三要素
( 2)
砂轮的特性主要由
磨料、粒度、结合剂、硬度和组织
5 个参数决定。
( 1)
夹具组成： 由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成
其中，定位元件、夹紧装置和夹具体
是不可缺少的。
( 2)
夹具作用： 一是容易地、稳定地保证加工精度；
二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范
围；四是改善劳动条件。
( 3) 夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等） 、夹具动力源（手动夹具、
气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等） 、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来划分。
设计基准
工序基准
粗基准
2．基准分类： 基准 定位基准
工艺基准 精基准
测量基准
装配基准
1． 定位 ：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
2． 夹紧 ：工件定位后，使其在加工过程中始终保持位置不变的操作。
注意：定位与夹紧的区别。 ①定位是指一批工件在夹紧前要占有一致的、正确的位置。而夹紧在任何位置均可被夹紧，并不保证一批工件在夹具中的一致位置；②定位必须使工件与定位元件保
持接触， 这样才能限制工件的自由度， 而夹紧是保证在整个加工过程中的工件位置始终不发生改变。3．装夹：工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程
4．工件定位方式：直接找正定位、划线找正定位、使用夹具定位
5．六点定则： 按照一定要求合理布置夹具上的六个定位点， 使工件在夹具中的位置完全确定的方法称为六点定则。 （注意完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的区别）
1．获得尺寸精度的方法： 试切法、调整法、定尺寸***法、自动控制法
2．获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法
3．获得位置精度的方法： 直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹
4．切屑的形成与三个变形区：