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模具制造的质量管理
模具制造工艺过程的质量控制与管理,是贯彻质量意识和精度概念的基础上，建立完善的质量控制与质量保证体系。以工艺技术创新为基础,充分发挥企业资源的优势和潜力;不断地进行技术创新、建造以模具制造工艺技术为主的企业技术资源,推动企业技术进步;确保模具质量、完工周期满足客户要求.
一,模具钢材进料，依照模具设计之备料要求进行模具材料验收作业:
  标示：模材的标示需在模具材料侧面用钢印明显显示，含厂商代号／模编/材质/规格。
  外观：表面无凸起及凹陷，R处倒角C3—C4。
材质：用火花检测法Cｒ1２  Ｄ2 　SＫD—11　火花暗红短,分叉小，并依次减小，A３  ４5# 钢材，火花明亮、长,分叉大并依次减小,此法无具体量化，依经验辩识。
  尺寸：长、宽尺寸公差４００以内公差±0。5，４０0以上公差±1．０﹔厚度５0mｍ以内+0．２﹔50mm以上+，四角等高平面度40０mｍ＊40０mm范围内≦０．２；４０0mm*400mm以上范围≦０。（以上均指光板料)。
备料作业
备料前在模板右下角打三点作为基准面，注意点要打得够深，深度在1．０以上,防止研磨时会消失.
  依工程备料图进行划线、打点、钻穿线孔、螺丝孔、铣避位。
  二,热处理：备料完的模板进行热处理，凹凸模/镶块料/冲头料ＳKD-11／Ｄ2热处理HRC59～61度，脱料板SKD-1１/Ｄ2/Cr12/YK3０/SK3料热处理硬度HＲＣ52~54度，垫料/脱垫板Ｃr12热处理硬度ＨRC56～5８度,检测时需用砂轮机将表面黄皮磨掉再打硬度。
    
研磨：热处理回厂后的模板,进行研磨,先粗磨再精磨,粗磨进刀量０。０8ｍm，精磨进刀量0。０2mm，研磨后对四角进行等高检测。
  三，线切割:
依照产品之精度确定是用慢走丝或快走丝。
每月使用时间每2６０小时实施检查保养，除每日、每周设备要项实施外，须实施下列检查保养.
 　1.　每月要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油. 
２。 检查机床精度，更换易损件,如导轮、轴承、等。精度超过0。0２MＭ ，请专业修理人员调试.       
四，组立
      第一次对模板:将线割完成的固定板/脱料板/下模板（凹凸模）用导柱将其导正迭起(至少要穿两个对角导柱)，用手感或其它方式检测线割是否有偏位或错位。
机加工:依照图面对各模板进行钻孔/攻牙/倒角／弹簧孔/等高套孔/铣避孔／落料孔.
     　冲头/五金零件准备：依照工程图面及实际量测模板的厚度，产品图面的尺寸要求，准备标准冲头/异形冲头/螺丝/等高套/导柱／导套/固定梢/定位梢/浮升梢/弹簧,并切断／研磨至要求高度，需作挂台的冲头要作好挂台.
      备好的模板要手感觉模板表面是否有沙粒或凸起，如有须用砂纸清除(注意勿带手套，要靠手去感觉）。
      依工程图面要求固定板组装导柱/冲头，下模/凹凸模块装镶块／成形冲等。
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