起重机轨道安装.doc

2、安装工艺流程方框图(图2)
3、1 施工准备
3、3钢轨进场
3、4吊车梁划线
3、2机具进场就位
3、5轨道加工
3、6 轨道吊装
3、7 轨道安装
3、8 轨道接地
3、9 车档安装
3、10 交工验收
图 2
3、 工艺过程分解
3、1 施工准备
3、1、1 熟悉施工图纸
a、图纸应齐全:包括起重机布置的工艺图与土建施工图中轨道安装的平面图。
b、要求:弄清轨道的规格型号、数量、轨距、安装标高、轨道的联结型号、车挡的型号与数量及制作安装情况。如有不清楚之处,应通过施工图会审或施工技术核定解决。
3、1、2 现场吊装梁的复测检查:
a、复测吊车梁顶面的标高:使用水准仪或者经纬仪进行复测,检查就是否符合规范要求。特别要注意两根吊车梁顶面相对标高的误差大小。如超出规范要求,则应向承担吊车梁的施工单位提出整修要求。
b、复测吊车梁中心跨距:使用弹簧测力器的钢卷尺进行复测。钢梁因中间腹板厚度薄,跨距测量尤需重视。跨距测量时要注意下列三点:弹簧测力器与钢卷尺均就是计量器具,使用时要检查就是否地周检有效期内;跨距测量要进行修正值计算(见附录A);除了测量每根吊车梁的中间与两端外,还应适当多测几点,使测量点分布的面广一些。
c、外观检查
对于钢筋混凝土梁:混凝土浇注应坚实、无露筋与蜂窝现象,吊车梁顶面应平整;穿梁螺孔就是否堵塞,检查时发现问题应及时通知土建施工单位进行整修。
对于钢梁:外观应平直、接头处应无明显错位与高低不平。
3、1、3 施工预算的编制与审核。
3、1、4 编制简要施工方案进行技术交底。
a、编制简要施工方案的要求:由于已有本施工工艺,因此方案编制时,应有针对性,即根据工程的实际情况与现场特点,进行简明的补充。
b、施工技术交底:交底的办法、内容与要求按公司颁发的SA/CX-12-01施工技术管理规定。
3、1、5 材料准备:首先要分清甲乙双方供料范围,然后进行加工件用料,施工用料与安全技术措施用料的准备。
3、1、6 加工件准备:按照吊车轨道联结标准图集,绘制轨道联结件的加工图与委托加工并对加工件的质量、数量进行检验。加工件主要有压板、双头螺栓、方垫圈、橡皮垫板、钢垫板、档块等。
加工轨道联结件时要注意
a、在钢筋混凝土梁上安装轨道时,如穿梁螺栓就是圆弧形双头螺栓,应根据实际吊车梁螺孔的弯曲圆弧制作一根实样,提供给加工部门,确保加工件的正确性。
b、穿梁双头螺栓的加工长度,以现场实测尺寸为准,如就是钢筋混凝土吊车梁,则要根据吊车梁的粉平层厚度加工成几种长度规格。
c、压板长度,应根据吊车梁上的螺栓孔间距大小来确定。
如果车挡制作也委托加工部门加工时,为了确保车挡穿梁螺孔位置的正确性,钻孔工作应到现场,按实际螺孔位置进行。
3、1、7 机具准备:列出机具计划,并委托办理。如果起重机同时安装时,机具计划应合并考虑。
3、1、8 临时设施准备:包括临时用水、用电与更衣休息室、堆放工具与加工件的工棚。
3、1、9 安全设施准备:安装轨道应根据施工现场实际情况,在安装之前,搭设并验收好脚手架或者设置安全栏杆,或者拉好安全绳,以确保施工安全。
3、2 机具进场就位
3、2、1 机具进场要求:依据所列机具的规格与数量,及时进场,以满足施工需要。
3、2、2 卷扬机就位要点
a、卷扬机的规格与就位地点,应与施工方案的要求相符;
b、就位安装地点应平坦、坚实。固定要牢靠,要有防雨措施;
c、卷扬机与第一个导向滑车之间的距离应不小于卷筒长度的25倍;
d、卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;
e、卷扬机应有良好接地。
3、3 钢轨进场
3、3、1 核实进场道路:包括就是否畅通,有无障碍物。并确定堆放场所。
3、3、2 核实钢轨的规格型号、数量就是否符合要求。
3、3、3 检查钢轨的标志与质量证明书;钢轨处形及表面质量,钢轨表面不得有裂纹、折迭、结疤、气泡与夹渣;钢轨端面不得有裂纹、分层与缩孔残余。不符合技术标准者,不允许安装。
3、4 吊车梁划线
3、4、1 返修后轨道梁的复测,复测的内容与注意事项同3、1、2、
3、4、2 划线
a、首先按图面轨距与吊车梁的实际跨距,在吊车梁上确定平行的两轨道安装基准中心线的位置。
b、根据上述中心线位置与轨道底的宽度,用经纬仪分别在两平行的吊车梁上,划出轨道底面一边的边线,此边线即可作为安装轨道的基准线。其划线要求见3、7、2条。
3、5 轨道加工
3、5、1 操作要点:
a、钢轨如有弯曲,则应采用钢轨校直器进行校直,产生扭曲变形的钢轨不宜使用,有折弯的钢轨