ipqc制程检验培训(1).ppt

制程检验流程培训
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培训内容
一、制程检验（PQC)的职责及权限
二、制程检验的重要性
三、制程检验人员在企业中是角色
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制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，不同的企业因生产规模、生产类型、产品种类的差异，制程检验的具体要求也不相同，但制程检验的思路和控制的目的是一致的
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一、制程检验(PQC)的职责及权限
负责生产现场生产首件的确认
按照巡检方案对生产全过程进行监控，并填写巡检报表
负责生产现场品质状态是标识与记录
负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果
发现生产过程是品质不稳定因素，并提出改善建议
协助生产组长监督和指导员工作业手法
按成品检验程序和检验标准对车间送检成品进行检验
有权放行检查合格的部品和成品
正确及时执行上级指示
组长临时交办事务的处理和相关工作的配合
检验仪器的管理
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权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权；3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量异常的停线权；5）工作成果的记录权。
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制程检验流程图
组装部
报检
开具《生产任务分配表》
员工按照《操作作业
指导书》组装
员工自检、互检
质检部（IPQC)
接生产任务分配表
按照《制程检验基准书》相应项目进行检验
按照《现场检点表》对过程巡检：巡检2小时/次
填写质量记录
OK
存档
开具《制程异常改善弹》并将不良内容记录《制程异常履历表》
NG
责任部门分析原因提出改善措施
跟踪效果确认
立案归档
NG
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二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好
当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高；3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。
2、把生产过程的损失控制到最低
（常见的变动因素有物料、人员、设备、工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品，为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。
。应将巡检当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
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3、规范操作有利于控制不良产生
生产过程中影响产品质量的因素很多，人员操作因素对产品质量波动影响极大，规范的操作不仅可以提高产品质量，同时也提高产品的产量，甚至会降低工人的劳动强度。对于一些中小企业如果对规范操作重视不够，会经常出现因人为操作失误造成返工、返修、报废等情况，巡查人员监督工人的操作，利于规范操作的落实，利于控制次品率。
过程方法
人
机
料
法
环
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4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行。
目标
持续改进
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检验时要坚持以理服人
一、检验要有据可依
检验工作是一份严谨、细致的工作，过程巡检也不例外，所有的检验项目都应有检验的依据，检验项目与检验作业指导书一致，检验人员不得马虎大意，造成检验项目的遗漏，也不可过分小心翼翼，抓住某个问题不放，扮演没有问题制造问题的角色，不仅影响个人的工作效果，还影响个人形象，给以后的工作造成极坏的影响。
常见的检验依据包含但不限于：1、岗位操作指导书；2、设备操作指导书；3、检验指导书；4.、生产任务单；5、材料清单BOM； 6、产品工艺流程图；7、产品关键工艺控制要求。这些都是能对生产起指导作用，对产品流程起控制作用的经公司认可的技术文件。
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