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强化现场管理 促进安全生产
安全生产关系到企业的效益和形象,关系到企业员工的生命和家庭幸福，而确保安全生产，重要的是要搞好生产现场的安全管理。
生产现场是一个动态、复杂、多变的系统,是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。据有关资料显示,全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重,是减少和杜绝事故发生的重要措施,是实现安全生产目标的重要途径.
生产现场安全管理在实践中应注意下面几个问题.
首先，生产现场安全管理要组织落实、标准统一、奖惩都硬。严密组织机构，明确职责、落实责任，是搞好现场安全管理的前提条件。企业可以成立安全检查小组、安全督查组,定期召开安全办公会、督查会,解决处理现场管理中的重点、难点问题，提出现场管理的目标和要求，从组织上为搞好现场管理提供保障。
其次,现场安全管理要群众高度参与、，是员工群众一次自我约束、自我管理、自我完善的过程。要求员工从改变自身的不安全行为、不文明现象做起，创造一个有利于安全生产的良好环境，只有广大员工积极参与才能实现。搞好现场安全管理，也需要各个部门的协同配合，各司其责，才能共同搞好现场安全管理工作。
第三，抓现场安全管理应注意把生产现场安全管理的理论与具体的生产实际相结合,避免纸上谈兵，，条款要明确具体，具有可操作性，避免含混不清，无法操作.
而要更好地强化现场安全管理，除了注意上面三个问题外，具体操作时也有几个问题需要注意.
第一,思想上高度重视。
有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三出现事故,这往往就是企业放松了安全管理、员工安全意识淡薄所致。无论是一个单位还是一个人，即使具备完成安全作业的能力，如果思想麻痹,缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此,生产现场安全管理，首先要建立员工思想控制体系。具体要求是：要在班组形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟,防止思想麻痹、事故冒头；要动之以情，晓之以理，组织员工与伤残员工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部员工抓好安全生产的自觉性和责任感；运用多种形式，不断开展安全宣传教育,如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等。
第二，在技术上强化安全生产.
有些事故是由于员工工艺操作技能不熟，操作方法不当造成。鉴于此,队、组、车间必须建立好安全技术防线,加强对员工安全技术知识的教育和安全操作技能的培训。可以开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，、新工艺、新技术、新材料时,操作者一定要先认真学****不耻下问，熟练后才能正式操作。完善各种安全保护装置，并使之有效运行。
第三，强化现场安全设备管理。
生产现场的安全设备设施是员工从事安全生产活动的主要依靠，如管理不善，不仅影响生产进度,造成的事故危害也比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。,就要让有关人员充分了解设备的性能、特点等,对危险部位要尽快设置安全标志和安全防护装置；班组要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的状态；正确使用手工工具,手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。基层领导应教育员工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工工具的维护和保管。
第四，从作业环境上控制安全生产。
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料如放置不当就会成为事故隐患。所以创造有条不紊、整齐美观的作业环境，不仅符合现代企业生产现场安全管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产效率，,要注意抓好以下三项工作:对现场的物品要划分为“经常需要的”、“偶然需要的”和“不需要的”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置,既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放;对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下,尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品要严格按有关规定处理，不能贪图方便,过量领存，随意乱放。
第五,从外围帮教上加强安全生产。
安全教育不应只满足于班组内部，在有条件的情况下，可将其延伸至员工家庭中。事实