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数控机床常见故障诊断及维修
摘要：数控机床是集机、电、液、气、光高度一体化的现代技术设备，数控机床维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控机床的发展和完善也起到了巨大的推动作用。数控机床出现的故障多种多样，机械磨损、机械锈蚀、机械失效、加工误差大、工件表面粗糙度大、插件接触不良、电子元器件老化、电流电压波动、温度变化、干扰、滚珠丝杠副有噪声、软件丢失或本身有隐患、灰尘、操作失误等都可导致数控机床出故障.
关键词:数控机床 故障诊断 维修 机械 电子
数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停机,，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断,确定故障部位，及时排除解决,保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则
先外部后内部
数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度,降低性能.
1。2 先静后动
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下,进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后,方可通电。
先简单后复杂
当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手时，应先解决容易的问题，，难度大的问题也可能变得容易。
1。4 先机械后电气
一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析
根据数控机床的构成,工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
数控系统故障
2。1。1 位置环　这是数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：
①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障,一般表现为无反馈值；机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了.
。2 电源部分　电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
由于中国电源波动较大，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）.，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在ram存贮器内，系统断电后，,停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
2。 可编程序控制器逻辑接口　数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等,主要由plc来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接,变化频繁,所以发生故障的可