储罐焊接工艺卡.pdf

1 山东矿机股份有限公司焊接工艺卡 项目名称 辽宁徐大堡核电工程项目 焊接过程、技术要求 制令号 \ 焊缝长度 \ 1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号 H-01 工艺评定号 SK-XDPX M-001 的油、锈、水分等。 接头型式 板状对接 焊接位置 横焊 2G 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 15~20 材料牌号 Q235C/ 规格 δ=8 mm 左右。焊接顺序按节点图所示。名称 牌号 规格 烘烤温度 保温时间数量(Kg) 3、注意层间清理,焊后清除焊渣,飞溅, 电焊条 J422 φ 150 ℃ 1h 自检后打上焊工钢印。 电焊条 J422 φ 150 ℃ 1h 4、焊缝表面应园滑过渡,不得有夹渣,气焊丝 \ \ \ \ \ 孔,背面不得有焊瘤等缺陷。 焊剂 \ \ \ \ \ 5、咬边应≤ ,且总长应≤ 10% 。氩气 \ \ \ \ \ 6、焊接顺序:由左向右焊接材料 钨棒 \ \ \ \ \ 预热温度 预热保温法 层间温度℃ 焊后热处理/ / ≤200 / 焊缝示意图 焊接规范参数 焊接方法 层次 电源极性 焊材牌号规格电流( A) 电压( V ) 焊速 mm/S 焊丝/钨棒伸出长度 环缝提前量 厚度 SMAW 定位焊 反接 J422 φ 9 0— 110 20~24 ~ \ \ 厚度≥2mm SMAW 打底层 1 反接 J422 φ 90 — 110 20~24 ~ \ \ 厚度≥2mm SMAW 填充层 2 反接 J422 φ 110 — 130 25~30 ~ \ \ 厚度≥3mm SMAW 填充层 3 反接 J422 φ 150 — 170 29~34 ~ \ \ 厚度≥3mm SMAW 填充层 4 反接 J422 φ 150 — 170 29~34 ~ \ \ 厚度≥3mm SMAW 填充层 5 反接 J422 φ 150 — 170 29~34 ~ \ \ 厚度≥2mm 编制(日期) : 审核(日期) : 批准(日期) : 2 山东矿机股份有限公司焊接工艺卡 项目名称 辽宁徐大堡核电工程项目 焊接过程、技术要求 制令号 \ 焊缝长度 \ 1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号 H-02 工艺评定号 SK-XDPX M-001 的油、锈、水分等。 接头型式 板状对接 焊接位置 横焊 2G 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 15~20 材料牌号 Q235C 规格 δ=8/10 mm 左右。焊接顺序按节点图所示。名称 牌号 规格烘烤温度 保温时间数量(Kg) 3、注意层间清理,焊后清除焊渣,飞溅, 电焊条 J422 φ 150 ℃ 1h 自检后打上焊工钢印。 电焊条 J422 φ 150 ℃ 1h 4、焊缝表面应园滑过渡,不得有夹渣,气焊丝 \ \ \ \ \ 孔,背面不得有焊瘤等缺陷。 焊剂 \ \ \ \ \ 5、咬边应≤ ,且总长应≤ 10% 。氩气 \ \ \ \ \ 6、焊接顺序: 由左向右焊接材料 钨棒 \ \ \ \ \ 预热温度 预热保温法 层间温度℃ 焊后热处理/ / ≤200 / 焊缝示意图 焊接规范参数 焊接方法 层次 电源极性 焊材牌号规格电流( A) 电压( V ) 焊速 mm/S 焊丝/ 钨棒伸出长度 环缝提前量厚度 SMAW 定位焊 反接 J422 φ 9 0— 110 20~24 ~ \ \ 厚度≥2mm SMAW 打底层 1 反接 J422 φ 90 — 110 20~24 ~ \ \ 厚度≥2mm SMAW 填充层 2 反接 J422 φ 110 — 130 25~30 ~ \ \ 厚度≥4mm SMAW 填充层 3 反接 J422 φ 150 — 170 29~34 ~ \ \ 厚度≥3mm SMAW 填充层 4 反接 J422 φ 150 — 170 29~34 ~ \ \ 厚度≥3mm SMAW 填充层 5