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太阳能电池板的生产工艺流程
太阳能电池板的生产工艺流程
封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺， 多好的电
池也生产不出好的太阳能电池板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，
而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，
所以太阳能电池板的封装质量非常重要。
流程
电池检测——正面焊接——检验——背面串接——检验——敷设 （ 玻璃
清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设 ） ——层压——去毛边 （ 去边、清洗 ） ——装
边框 （ 涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶 ） ——焊接接线盒——高压测试——
组件测试——外观检验——包装入库。
组件高效和高寿命的保证措施
高转换效率、高质量的电池片；高质量的原材料，例如，高的交联度的
EVA高黏结强度的封装剂（中性硅***树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
合理的封装工艺，严谨的工作作风，
由于太阳电池属于高科技产品， 生产过程中一些细节问题， 如应该戴手
套而不戴、 应该均匀地涂刷试剂却潦草完事等都会严重地影响产品质量， 所以除 了制定合理的工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
太阳能电池组装工艺简介
电池测试： 由于电池片制作条件的随机性， 生产出来的电池性能不尽
相同， 所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起， 所以应根据其性能
参数进行分类； 电池测试即通过测试电池的输出参数 （ 电流和电压 ） 的大小对其进
行分类。 以提高电池的利用率， 做出质量合格的太阳能电池组件。 如果把一片或
者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低。
因此， 为了最大限度地降低电池串并联的损失， 必须将性能相近的单体电池组合
成组件。
焊接： 一般将6〜12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池用。 传统
上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接 （ 用红外灯，利用红
外线的热效应 ） 等方法连接起来。 现在一般使用 60％的 Sn、 38％的 Pb、 2％的 Ag
电镀后的铜扁丝（厚度约为100〜200 ^m）。接头需要经过火烧、红外、热风、激
光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多地采用 ％的铜和 ％的银合金。
但是利用这种合金焊接时。 要求焊接温度不能过高， 焊接的时间也不能过长， 否
则会导致焊缝晶体的长大， 强度降低或电池碎裂。 焊接接头之间应有良好的配合
和适当的间隙， 接头要光滑平整、 牢固。 要求串联的电池片间距均匀、 颜色一致。
背面串接： 是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串。目前一般采
用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个模具板，上面有 36 个放置电池片的
凹槽， 槽的大小和电池的大小相对应， 槽的位置已经设计好， 不同规格的组件使
用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极 （ 负极 ）
焊接到“后面电池”的背面电极 （ 正极 ） 上，这样依次将 36 片串接在一起并在组
件串的正负极焊接出引线。
层压敷设： 背面串接好且经过检验合格后， 将组件串、 玻璃和切割好
的EVA玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试 剂，以增加玻璃和EVA勺黏结强度。敷设时保证电池用