09模具工装管理程序ok.xls

文件名称:模具工装管理程序文件编号: AA-P- 07 DC -P- 09 文件版本: A/0 制定部门:人力部生产部生效日期: 发行章: 制定、修订记录/日期制定审核批准制定: 2010/8/1 第一次修订: //第二次修订: //第三次修订: // 文件名称模具工装管理程序文件编号 DC -P-09版本 A/0 制定部门生产部生效日期页次 1/3 1、目的: 建立模具及工装加工、验收、保养、维修、报废等管理规范,确保模具与工装可以生产出良好的产品。 2、适用范围: 公司内所有模具及工装的管理。 3、职责: 技术部负责新产品模具及工装的设计。 生产经理批准模具、工装的加工。 、工装加工、保养和维修。 、工装的维护、报废管理。 4、定义: 模具:锻造用模,包括上下主模和切边、上冲模具。 工装:包括模具固定、冲孔、冲弯、垫高类工装。 5、作业内容: 模具加工: 模具设计工程师将设计好的模具图纸报由技术主管工程师填写“模具工装制作单”后, 经技术经理审核,复印一份给模具车间主任。 模具车间主任审核确定加工工艺和时间安排,模具加工人员在加工中心的电脑上编制加工程序。 模具车间将“模具工装制作单”呈总经理批准后进行备料,准备模具的加工。 加工完成的模具应由模具车间按模具上下模配套进行编号(如:01、02……), 并将编号以油漆写在模具的宽面中间位置偏下的位置上。 工装加工参照 的要求进行。 模具工装验收: 模具、工装制作完成,由模具车间主任、技术主管工程师、生产经理和模具仓管,同时对该模具进行试模和评估,模具仓管填写“模具、工装验收单”,经总工程师签字。验收合格的模具及工装下放生产部试车。 验收时若有不符合,由技术主管工程师通知模具车间修改,直至符合要求才能验收使用。 模具储存、使用及保养: 模具入库: 生产部试车完成并合格的模具,模具车间将其送入模具仓库,模具仓管查看外观无损**内部资料,不得外传** 文件名称模具工装管理程序文件编号 DC -P-09版本 A/0 制定部门生产部生效日期页次 2/3 后,接收模具,填写“模具入库单”并加入“模具台帐”。对新模具,由仓管员按类别确定摆放编号,并在台帐上注明。 储存: 模具由模具仓库储存,建立“模具台帐”并对模具进行定置管理,按照摆放编号放入相应的位置。 模具日常由模具仓管员对模具的摆放位置及标识进行管理。 使用: 生产经理下达“生产计划单”后,生产部各班组到模具仓库领取模具,先试模确认无误再正式生产。 生产部每次使用模具前对模具进行验看是否有明显损伤。没有损伤才可进行使用,如有损伤填写“模具工装维修单”通知模具车间按本程序 的规定予以维修。 开始锻造前,操作工应对模具进行预热,试锻,首件产品由质检人员检查合格方可批量生产。 生产部统计人员每天对模具生产数量进行统计并记录,模具仓管人员每天核对并记录于“模具、工装管理记录表”备注栏内。 模具使用完后应及时入库,模具仓管人员应对模具的位置,标识进行查验,查验无误后方可入库。 模具工装保养 仓管员对入库的模具工装待其完全冷却后,检查外观无损伤,擦净并喷防锈油封存好。如有损伤,仓管员参照本程序 的规定通知模具车间进行修理。 模具仓管员每月对仓库内储存的模具进行一次外观检查,发现有生锈的模具立即处理。 常用模具每次下模后,模具车间进行及时保养并记录于“模具/工装管理记录表”备注栏内;非常用模具由模具仓管员根据“模具、工装管理记录表”确定每月模具保养明细,形成“月度模具保养计划”,交模具车间实施保养并记录于“模具/工装管理记录表”备注栏内。 模具的维修: 模具维修由模具车间负责。生产车间在生产过程中发觉模具异常后,上报车间主任, 由车间主任填写“模具修理单”说明模具名称、维修原因、已修理次数,要求修复时间,由模具车间主任安排人员在员在指定时间内修复。 维修后的模具转交生产部试产,质检部负责对首件进行检查并做好记录,若仍有问题退回继续维修。模具仓管在“维修记录表”的备注栏上记录维修内容并存档。 报废: 已量产的模具不能使用时,由模具仓管填写“模具报废申请单”经生产部经理核准后, 转技术经理审核,技术部对该模具进行评估,若确属不能使用时,呈报总经理批准后立刻制作模具,具体执行本程序 。**内部资料