LSR的注射.doc

LSR 的注射硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适,能耐高温及低温(-60c~+300c) 良好物化性而被广泛运用,很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体,且更胜过橡胶的密封性,优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力,可应付不良环境之良好材料。工业上如:油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车零件,生活用品如:奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等,硅胶可区分固态及液态,前者加工方式以热压移转,后者则以射出成型为主,液态在设备投资及原料成本上虽较高,但从其生产速度快,加工程度低及废料少等因素来观察,利用液态硅胶射出成型,在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业,必定是未来导向趋势。从注塑机厂家的角度来看,发展 LSR 射出成型机也是很有前景的,LSR 射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系统,其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计,这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式,目前普通注塑机市场竞争已趋白热化,相当激烈。展望未来市场及顾客需求,发展硅胶射出成型专用机, 是另辟蹊径的好途径。图1, LSR 注塑成型示意图液态硅胶(Liquid Silicone Rubber) ,分为 A胶与 B胶,利用定量装置控制两者为 1:1 之比例,再透过静态混合器(Static Mixer) 予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。在过去的三到五年里, 热固性液体硅橡胶( LSR ) 的注塑技术得到了快速的发展。 LSR 的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别,这主要是因为这两种橡胶的物理性质,如低粘度,流变学性质(快速固化) ,剪切变稀性质,以及较高的热膨胀系数等区别较大。由于 LSR 的粘度较低,因此它在注射成型过程中,即使在注射压力较低的情况下,填充流速也可以较快,但是为了避免空气滞留,对模具通风的要求更加严格。总的来说,现代 LSR 的快速硫化的循环时间更短(某些情况下循环时间不到 20秒) ,为了充分利用这一特性,加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合, 作为一个高度集成的整体运作。 1、冷流道成型现代冷流道体系充分利用了 LSR 剪切变稀的性质,真正达到了无浪费, 无毛边成型。在过去的三到五年里, 冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升, 并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头。 2、 LSR 不会在模具中收缩,这一点和热塑性塑料类似。但是由于膨胀系数较高, 加热时会发生膨胀, 冷却时却仅有微小的收缩。因此, 部件通常不能在模具中保持准确的侧边距,只有在表面积较大的空腔中才可以保持。 3、与热流道模塑相似,在冷流道加工中,热固 LSR 应保持较低温度和可流动性, 以确保没有物料的损失。这种加工方法最适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构相似的大体积部件。理想模型是在人为因素影响最小的设备中昼夜不停的运转,并逐步增大运转周期(日或周)。目前所用的冷流道设备有两种基本类型,即闭合系统和开放系统,它们各有优缺点。注射循环中, 闭合系统在每一个管道中都采用“开动销”或“针形阀”来控制 LSR 橡胶的流量。而开口系统则根据注射压力的大小,