压力管道安装焊接工艺规定完整版.docx

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压力管道安装焊接工艺规定
焊接通用工艺
压力管道安装
2013-08-01 发布 2013-08-01实施
xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布
编制： 2013年 08 月 01 日
审核： 2013年 08 月 01 日
批准： 2013年 08 月 01 日
1　适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；
SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；
CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；
GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；
GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；
YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；
GB1300-77 《焊接用钢丝》；
其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
技术准备
，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
对材料的要求

（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于%；二氧化碳气纯度不低于%；含水量不超过%。
，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。
焊接设备
：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定合格，并在有效期内，焊接规范参数调节应灵活。
焊接人员
压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。
、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。
施焊环境
，当超过规定时应有防护设施。
a）手工电弧焊：8m/s；
b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
%。
碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。
4 焊接工艺
压力管道焊接施工流程图（见图1）
否
否
结果评定
硬度测试
焊后热处理
是
否
结果评定
返修或返工
焊缝外观检查
焊缝无损探伤
焊接检验
正式施焊
质量评定
焊口组对
焊条烘干及焊丝清理
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊前准备
图1 焊 接 施 工 流 程 图

焊前准备及接头组对
压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
，若设计无规定时，按表 1、表2选用，并符合下列要求：
a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材