红橙黄蓝四色安全风险管控体系.ppt

“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
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公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防；
科学评定安全风险等级，从严分级安全管控；
实施安全风险公告警示，高效提升安全意识；
建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限度减少事故的损害程度。
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1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上，排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
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图1：安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识
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基本概念：
风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害，包含造成危险的可能性和严重性。
风险大小用风险度（R）表示，数值上等于可能性（L）×严重性（S）
风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系统化、隐性化的风险
风险管理的核心是风险分析（评价）；
风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨识
风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等级、提出控制措施
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企业风险评价的范围应包括（）:
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】
（2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】
（3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】
（4）所有进入作业场所人员的活动； 【作业】
（5）原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】
（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设备】
（7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】
（8）企业周围环境； 【设备】
（9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
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化工生产
设备
工艺
作业
安全检查表法
（SCL）
危险与可操作性分析
（HAZOP）
工作危害分析
（JHA）
风险分析对象
风险分析方法
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设备
生产设备
安全设施
办公设施
预防事故设施
减小或消除事故设施
控制事故设施
安全检查表法
（Safety Check List ）
简称SCL
作业
常规作业
非常规作业
危险性作业
巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
开停车、检维修
拆除、报废、带压堵漏
动火作业、受限空间作业、破土作业、
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
工作危害分析法
（Job Hazard Analysis）
简称JHA
工艺
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、液位、流量、组分）变动，出现偏差（离），分析每一偏差生产的原因和造成的后果，根据原因提出控制措施。
危险与可操作性分析
Hazard and Operability Analysis)
简称HAZOP
科室辨识主要对象
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安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或