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红橙黄蓝四色安全风险管控体系.ppt


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红橙黄蓝四色安全风险管控体系.ppt
文档介绍:
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
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1

公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
全面开展安全风险辨识,靠前检查安全预防;
科学评定安全风险等级,从严分级安全管控;
实施安全风险公告警示,高效提升安全意识;
建立完善隐患排查整治体系,从根治理安全短板。
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2

“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
2017年7月份以来,公司安监部提出“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系,积极探索风险管理隐患排查新思路,坚持关口前移,超前辨识预判岗位、区域安全风险,通过“分区域、分级别、网格化”原则,实施安全风险差异化动态管理,有效防控各类安全风险,最大限度减少事故的损害程度。
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3

1、全面开展安全风险辨识,靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”,为进一步提高安全生产标准化水平,安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系,按照风险安全等级不同,将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识,组织各部门(车间)自行排查所属区域的重点部位、重点环节,围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、管理的缺陷,对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门(车间)的安全管理人员针对自身工作类型的特点,统一制定科学的安全风险辨识程序,建立了公司—车间—班组—员工四级排查,深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上,排查各岗位相应的安全风险,做到系统、全面、无死角。
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4

图1:安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识
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5

基本概念:
风险:遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害,包含造成危险的可能性和严重性。
风险大小用风险度(R)表示,数值上等于可能性(L)×严重性(S)
风险与隐患的关系:隐患是没有量化、没有系统化、隐性化的风险
风险管理的核心是风险分析(评价);
风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨识
风险分析主要内容:识别风险源、辨识风险等级、提出控制措施
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6

企业风险评价的范围应包括(3.1.2要求):
(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;【作业】
(2)常规和非常规活动; 【作业、工艺操作】
(3)事故及潜在的紧急情况; 【作业、设备、工艺操作】
(4)所有进入作业场所人员的活动; 【作业】
(5)原材料、产品的运输和使用过程; 【作业】
(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;【设备】
(7)丢弃、废弃、拆除与处置; 【作业】
(8)企业周围环境; 【设备】
(9)气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
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7

化工生产

设备
工艺
作业



安全检查表法
(SCL)
危险与可操作性分析
(HAZOP)
工作危害分析
(JHA)
风险分析对象
风险分析方法
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8

设备

生产设备
安全设施
办公设施

预防事故设施
减小或消除事故设施
控制事故设施
安全检查表法
(Safety Check List )
简称SCL
作业

常规作业
非常规作业
危险性作业
巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
开停车、检维修
拆除、报废、带压堵漏
动火作业、受限空间作业、破土作业、
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
工作危害分析法
(Job Hazard Analysis)
简称JHA
工艺
系统运行过程中工艺参数(温度、压力、液位、流量、组分)变动,出现偏差(离),分析每一偏差生产的原因和造成的后果,根据原因提出控制措施。
危险与可操作性分析
Hazard and Operability Analysis)
简称HAZOP

科室辨识主要对象
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9

安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。
危险与可操作性分析法:是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或
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