计量保证能力评价表.doc

定量包装商品生产企业计量保证能力评价表类别项目评价要求评价方法评价结果记事符合不符合 1管理要求 管理职责企业管理者应了解计量法律、法规的要求, 并负责在本企业组织实施。检查对计量法律、法规掌握情况; 并通过对其他要求的检查, 评价企业组织实施的情况。符合 管理机构应有主管计量的领导; 有管理计量的部门, 并能统一管理计量工作。检查企业组织机构图和关于机构职责的文件, 并通过对其他要求的检查评价其管理职能的落实情况。符合 计量人员企业应配备与生产相适应的, 并经培训取得资格的计量管理和检测人员。检查人员配备的数量是否与生产要求相适应; 人员的素质是否经培训满足相应岗位的要求; 符合 管理文件应建立与企业相适应的计量体系文件或计量管理制度,并能有效实施, 实施结果要有记录。检查计量体系文件或计量管理制度( 至少应包括《定量包装商品生产企业计量保证能力评价规范》 中规定的8项) 的覆盖性和适应性, 并根据文件检查实施情况及工作记录。符合* 计量单位企业使用的技术文件、计量设备及产品标识、使用说明书、净含量标注等必须采用国家法定计量单位。检查工艺文件、原始记录、统计报表、计量设备、产品包装、标识、说明书是否全部采用法定计量单位。符合类别项目评价要求评价方法评价结果记事符合不符合 2技术要求* 产品标准企业必须有包含产品净含量要求的产品标准。净含量要求必须符合国家有关强制性标准或《定量包装商品计量监督规定》的要求。检查产品标准的符合性。检查标准中有关净含量规定的符合性。符合* 计量设备企业应根据生产工艺和产品标准的要求配备数量和准确度等计量特性符合规定要求的计量设备。企业检测定量包装商品净含量所配备的计量器具,其最大允许误差应小于被检测的定量包装商品的计量负偏差的三分之一。用于商品量检测的计量器具配备率必须达到 100% 。根据工艺文件和产品标准,检查主要原材料检测、工艺过程控制和终端产品检测的计量器具配备在数量和计量性能上是否满足规定的要求。特别是用于商品量检测的计量器具配备率是否达到 100% 。符合* 量值溯源企业使用的强检计量器具受检率必须达到 100% ,非强检期内的检定证书或校准报告。检查全部强检和非强检计量器具的检定证书或校准报告,并检查其溯源关系的合理性。符合 标志管理计量器具应实施标志管理,标志应注明其检定(校准)状态、检定(校准)日期、有效期和检定(校准)单位等信息。到现场抽查若干计量器具,检查检定标志的完整性, 并追溯检查其所反映信息的真实性。符合类别项目评价要求评价方法评价结果记事合格不合格 2技术要求 不合格设备控制企业对不合格计量器具应停止使用、隔离存放,并作出明显标志,不合格设备应经修理后后重新检定合格方可使用。如计量设备在以往检测中给商品的量值带来了明显的误差风险,应采取必要的纠正措施。在现场抽查计量器具,检查是否有不合格的在用计量器具;检查对不合格计量器具的管理是否符合规定的要求;检查是否对有明显误差风险的数据采取了纠正措施。符合 计量检测企业应根据产品标准和工艺文件制定必要的检测规范, 并按检测规范的规定程序进行检测, 检测结果要有记录。检查企业是否制定了必要的检测规范(一般应包括检测要求、检测频次、检测记录及检测结果的处理等内容),