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PE简介 (PE)是结构最简单的高分子聚合物,也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2 –单元连接而成的。PE通过乙烯 CH2=CH2 加聚而成,PE的性能取决于它的聚合方式。分子结构以线型结构为主,支链极少,密度高( -03965g/cm3 ) ,结晶度达 80~90% ,非极性的热塑性树脂,分子量在 200,000 到500000 ,软化点为 125 ~135 ℃,脆化温度-70 ℃,使用温度可达 100 ℃,熔点约 131 ℃。不同的催化剂[2] 被用于生产定制特殊性能聚合物。断裂伸长率是聚乙烯树脂的一个重要质量指标,它不仅对挤塑加工性能有明显影响,对注塑、吹塑制品的使用性能也有一定影响。HDPE 基本的物性参数有: 熔融指数( MFR )、密度( D)、分子量分布(MWD )、分子量( MW)和和添加剂。其中前三项是影响 HDPE 断裂伸长率的主要因素。各种等级 HDPE 的独有特性是这几种基本变量的适当结合,不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的 HDPE 品级;在性能上达到最佳的平衡。在实际生产中,通过改变这几个基本物性参数来实现对其它使用特性的控制。 :Polyethylene (简称 PE)比重:- 克/立方厘米成型收缩率:-% ,成型温度: 140-220 ℃。特点:耐腐蚀性, 电绝缘性( 尤其高频绝缘性)优良, 可以***化, 化学交联、辐照交联改性,,刚性,硬度和强度较高,吸水性小, 有良好的电性能和耐辐射性; 高压聚乙烯的柔软性, 伸长率, 冲击强度和渗透性较好; 超高分子量聚乙烯冲击强度高, 耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件; 高压聚乙烯适于制作薄膜等; 超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性: 1) 结晶料, 吸湿小, 不须充分干燥, 流动性极好流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射, 料温均匀, 填充速度快, 保压充分. 不宜用直接浇口, 以防收缩不均, ,防止产生缩孔和变形. 2)收缩范围和收缩值大,方向性明显,,模具设冷料穴, )加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4)软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5)可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. ;破坏现象泛指材料所产生的断裂、疲劳、磨损等物理力学性能的失效行为。冲击破坏是材料在高速冲击下的断裂现象。材料的抗冲击系能和它的韧性有关,韧性是指材料破坏前吸收外加能量的能力。高分子材料由于结构和制备条件的不同,其抗冲击性能有较大差异。为了提高高分子材料的抗冲击性能,人们一方面研究开发高韧性高强度的新型工程塑料,如聚砜、聚芳酯和聚芳醚***等;另一方面采用各种方法提高通用塑料的韧性,例如提高分子量、共聚、共混和填充等技术。材料抗冲击性能与其冲击过程所消耗的能量有关,包括裂纹引发和裂纹扩展所需的能量,所消耗的能量越大,韧性越好。理论上应等于高速拉伸试验中应力-应变曲线下所包围的面积,可见冲击性能与拉伸强度和断裂伸长率有关。冲击强度是量度材料在高速冲击下的韧性大小和抗断裂能力的参数,是标准试样在冲击断裂时单位面积上所消耗的能量( J/m2 ), 或断裂时单位切口所消耗的量( J/m ),是一种广义的能量力,不是通常的断裂应力。高分子材料的冲击强度是比较难于准确表征的力学参数之一,它除了依赖于高聚物本身的结构、测试样品的几何形状和环境条件以外,还依赖于冲击试验设备类型及加载频率等因素。在使用标准式样及标准试验方法的情况下,实验结果仅具有特定条件下的相对比较价值。测定冲击强度的试验方法有许多种,主要有悬臂梁(Lzod )冲击试验、沙尔皮(Charpy )冲击试验、落重冲击实验和高速拉伸试验等,其中最通用的是悬臂梁冲击试验和沙尔皮冲击实验。它们的原理都是用重锤冲击样条试样,所用的仪器为摆锤冲击仪,不同之处是试样的规格和安装方法。 ,主要是材料结构、切口和温度等。从能量角度,试样断裂消耗能量的多少与分子链的键强度和运动单元的尺度大小(如链段、短支链、侧基等)有关。柔性分子链的链段平均长度较小,链段运动较激烈,受冲击时通过链段运动将冲击能量分散到较大的体积内,并且易被链段运动所吸收转化为热能,故抗冲击性能较好。刚性分子链的链段平均长度较大, 链段运动较弱,受冲击时,难以将冲击能通过链段运动较快的转移分散,容易产生能量集中,并从弱键或损伤处断裂,故冲击强度较低。可以采用