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第十二章 集输工艺流程
第一节集输工艺流程
一、集输工艺流程

将油田生产的原油和天然气进行收集、 计量、输送和初加工的工艺流程称
为集输流程。 一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决 以下工艺问题：能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、 原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线 的防腐等。
液体一计量一净化一稳定一外输首站一外输
I
油井产品一油气水混合物一分离 外输
I I
气体一计量一净化一轻炫回收一一输气首站一外输
集输工艺流程的具体要求是：
(1)尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达 到油田平稳生产。
(2)流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求， 又便于开发中、 后期进行流程的调整和改造。
(3)要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4)充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电 能和燃料。
采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合 格产品。
(6)流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。

(1)按计量方式分类
①单井计量流程：每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场 分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程：各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2)按油气的收集方式分类
①油气分输流程：从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气 分别用两条管线输送。油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线 或用户。
②油气混输流程：井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油 管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3)按加热方式分类
对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。对高含蜡和 高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少 管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图
1—油井；2一出油管；3—加热炉；4一热油管
①单管热油流程：常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
②双管伴随流程：包括蒸汽伴随和双管掺油（水）流程。
蒸汽伴随流程是计量站的蒸汽送到井口， 对井口油管线加热保温：双管掺
油（水）在计量站加热后，经过总机关分配到井口，在井口与油井的油气混合物 一起从油井的出油管线返回计量站。（见图2,图3）
3 天然气
图2蒸汽伴随双管流程
・泊井,II-分离器：1-出油管：2-蒸汽伴随管；3-天然气管；4-出油管
图3掺油（或水）双管流程图
1 -泊井；计量站：■出油管；2-热油（或热水）管：3-分离器：
4♦天然气管：5-出油管；6-加热炉
③热水伴随三管流程：计量站的热水经过总机关分配到各井， 井口出油管
线与回水管线伴随进回水循环使用，这样形成三管流程
（见图4）
图4热水伴随三管流程
1回水；2热水13-；5-分离器：5 -热水埸冲籍：7-连水泵：S■加热炉
.工艺流程概述
油气集输流程分密闭输送工艺流程和非密闭输送工艺流程。
油气非密闭流程
原油在整个集输工艺过程中，采用常压储罐存油，油、气与大气接触，即 为非密闭集输流程。非密闭集输流程的缺点是 ：； 度低；。
油气密闭流程
油气密闭集输流程是在非密闭集输的基础上， 将原非密闭集输流程中的常
压开口油罐改为卧式压力缓冲罐而成。
特点：；；。
油井 计量站 混输泵 联合站
图5油井到联合站密闭工艺流程图
污水蹿 污水外输
图6联含站定闭工艺流程图
.油气集输流程的发展方向
从目前国内的经验来看，油气集输流程应按以下标准发展 ：
(1)经济性
在满足生产和工艺要求的前提下，投资少、经营管理费用省、油气自耗量 小。
(2)适应性
适应开发油田的原油性质和油井生产要求， 适应油田开发过程中的调整和
改造。
(3)密闭性
密闭与否是影响油气质量的重要因素， 流程要尽可能地做到密闭，降低油 气损耗
(4)便于管理和实现自动化
流程应便于实现自动化和操作员管理，以便减轻工人劳动，减少操作人员。
二、计量站、联合站
计量站
计量站主要对单井生产出的原油与天然气或伴生气的分离、计量、加热、
并输送到转油站。 计量站可分为井口加热计量站、 热水或蒸汽伴随加热计量站、
掺油 (水)计量站。
井口加热计量站的主要作用
井口加热计量站由计量分离器、油气计量仪表、生产分离器、输油加热
设备、机泵加破乳剂设备等工艺设备组成。具有如下作用