MRP逻辑及原理PPT教案学习.pptx

会计学
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MRP逻辑及原理
本章教学重点
MRP基本概念
掌握MRP的逻辑流程
掌握MRP的计算方法
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第五节 物料需求计划（MRP）
一、物料需求计划基本原理
物料需求计划（Material requirement planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统
几个基本概念
独立需求和相关需求
所谓物料泛指原材料、在制品、外购件及产品
独立需求是指不依赖于其他需求的自主需求，通常通过市场预测和客户订单。如用户对企业的最终产品的需求
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相关需求指对某物资的需求取决于其他物资的需求，具有内在的相关性。比如构成最终产品的零部件和原材料是相关需求
企业可根据对最终产品的需求精确地算出零部件和原材料的需求量和需求时间，将最终产品的计划转化为零部件、原材料的生产订购计划。
MRP基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
项目
需求来源
公司客户
成品计划 — MPS
物料类型
成品
半成品与原材料
预测需求
的方法
预测及记录
客户的定单
计算
计划方法
EOQ 经济订货批量模型
MRP
独立需求
相关需求
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基本思想
MRP基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
如加工装配式生产工艺
原材料
毛坯
零件
部件
产品
如果确定了产品出产数量和出产时间，可根据产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期反推出它们的出产时间和投入时间。
有了各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定不同制造资源（机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等）的需要数量和需要时间，就可围绕物料转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。
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二、MRP流程
MRP是依照最终产品的MPS，根据物料清单、现有库存量和预计库存量，计算哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法
MRP逻辑流程图
主生产计划
按开工顺序排列的计划订单
分期间的需求总量
分期间的净需求量
按完工顺序排列的计划订单
计算需求总量
计算提前期
计算净需求量
批量编制
物料清单
订货方针
提前期
库存
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物料需求计划制定的几个步骤
计算需求总量
根据主生产计划的每一最终产品数量和产品交货期，逐层分解出每一物料按时间分段的需求总量
计算净需求量
使需求总量与库存状态相匹配，当可用库存量不足以满足当期总需求量时，短缺部分即为净需求量
批量编制
根据订货方针，计算出分批批量、按到货时间排序的计划订单
计算提前期
考虑物料的进货、运输等时间，计算采购提前期，从而倒推出计划订单的订货时间
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三、MRP的关键要素
主生产计划
主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划，主生产计划在MRP系统中起着承上启下的作用。
物料清单（Bill of material）
物料清单是产品结构的技术性描述文件，表明了最终产品的组件、零件直到原材料之间的结构关系和数量关系
A
4B
C
2D
2E
F
3G
2H
产品A三级BOM结构
产品结构树
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自行车(1)
P/N 1000
车把 (1)
P/N 1001
三角架部件 (1)
P/N 1002
车轮 (2)
P/N 1003
三脚架 (1)
P/N 1004
物料清单 — BOM
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物料表
物料表将产品结构树转化成计算机数据库的表单形式
单级物料表和多级物料表之分
项目P
零件号
装配数
A
1
B
2
C