MBR工艺流程说明修订稿.docx

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MBR工艺流程说明
工艺流程说明
本项目中填埋区产生的渗滤液进入渗滤液调节池，所以本方案中未设置进水调配系统。调节池的渗滤液经泵提升经过一个简单的袋式过滤器去除其中大的悬浮物后，直接进入后段生化系统系统。生化系统包括以下几部分：
1、预处理系统
根据进水水质和本系统工艺，在填埋场初期采用400μm的袋式过滤器对进水中的悬浮物进行处理，减少后期的污染物负荷；在填埋场中老期，通过甲醇投加对系统污水补充碳源，提高进水的可生化性,保证系统整体的脱氮效果。
2、MBR反硝化池
利用回流硝化液提供的溶解氧维持系统缺氧环境，通过反硝化过程将回流硝化液中的硝态氮还原成氮气，同时消耗渗滤液原液中的有机碳源，达到无污染生物脱氮的目的。
3、MBR硝化池
通过射流曝气提供溶解氧维持系统2~4mg/L的溶氧环境，培养硝化细菌对污水中的氨氮进行硝化作用，将其转化为硝态氮物质；氨氮去除率（转化率）保证在%以上。
4、MBR管式超滤膜系统
利用错流过滤的原理，将硝化池硝化液中的部分水质较好的清液从混合液中分离出来形成MBR产品水。
MBR产品水水质已经较好，已经接近《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中二级排放标准的要求，其中氨氮指标已经接近本项目排放标准的要求，总氮指标也接近本项目排放标准的要求。MBR产品水经过计量收集后进入超滤清液箱，再通过深度膜处理系统处理后达标排放。
5、深度膜处理系统
纳滤是一种物理分离过程：在一定压力作用下，部分清水和小分子物质透过膜形成清液，剩余的物质和水形成浓缩液。本设计的纳滤系统采用美国陶氏化学公司的卷式纳滤膜，过滤孔径为1nm，可以对所有的悬浮污染物和大部分多价盐离子进行有效截留。在纳滤系统管路设计上，采用浓水循环膜系统，可以最大程度上提高系统的产品水回收率；根据初步计算和工程实践证明，正常水质条件下本套纳滤系统可保证系统的产品水回收率在92%以上。
为了保证系统处理出水水质稳定达标，设计在纳滤系统后增加一套反渗透系统对纳滤系统产水进行处理。反渗透系统管路设计同样采用浓水循环膜系统，但在增压泵和循环泵选择上进行了升级，系统可以达到最大30bar的运行压力，保证系统的产品水回收率82%以上。反渗透产品水水质可以稳定优于本排放标准的要求。
6、辅助系统
本工艺系统涉及的辅助系统包括射流曝气系统、冷却系统、膜清洗系统和泡沫预警系统。
射流曝气系统主要是对硝化罐进行充氧曝气，同时起到混合搅拌的作用。本系统由罗茨风机、射流循环泵、高效射流曝气器和相关管道及附件组成。射流循环泵提供的高速水流由曝气器底部进入，罗茨风机提供的空气流由曝气器上部进入，通过水力剪切作用将空气切割成微小气泡，提高空气中氧的利用率。在本系统中，其氧利用率将达到35%以上。
冷却系统的功能主要是在夏季对生化系统进行降温。本系统主要由冷却塔、板式换热器、冷却污水泵、冷却清水泵及相关管路及附件组成。系统主要利用热传递的方式进行冷却，不涉及水的混合。硝化液