沥青路面施工工艺流程及操作要点.docx

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备-混合料拌-混合料运输-摊铺-碾压-接缝处理-开放交通-检验

施工准备
根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在 10℃ 以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4）透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 〜（沥青含量50%）。
5）粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油， 〜 kg/m2（沥青含量50%）。
实验室操作规定
所有操作规程完全按 《JTGE20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 进行， 有部分注意事项如下
1）、混合料拌和注意事项：
（ 1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度： 180-195℃，基质沥青加热
温度 155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计女?的沥青混合料改性添加剂样品，干拌 90s；再加入
（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌 90s；最后加入矿粉拌和 90s；
（ 3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2）、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（ 1）马歇尔击实成型温度 170± 5℃，车辙成型温度 170± 5 ℃；
（ 2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试
模内，然后按试验规程④ 进行夯实；
（ 3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度 100± 1%的要求；
一般情况下是先试压 4 次（ 8 个来回） ，然后调转方向再压 24 次（ 48 个来回） ；
（ 4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间 48h 为宜；
备注：
手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；
拌合时由于集料大小差别较大， 机器拌完后大粒径的在拌合锅上面， 为确保集料能均匀分布， 请进行简
单拌合；
指《 JTGE20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1)沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度 180-195C；基质沥青加热温度：参考沥青粘温
曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青 正常湿拌35-45q沥青 混合料拌和温度 170-185C;出料温度为 165〜170Co
2)运输、摊铺、压实
(1)运输、摊铺、碾压、开放交通与 SBS改性沥青混合料一样，将拌和好的沥青混合料用自卸车(最
好不小于20T)运输到摊铺现场，注意运输时的温度保温，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低；
(2)摊铺温度为：160C-170C,摊铺系数一般为 ,摊铺速度一般为 2-3m/min ;
(3)摊铺后可以紧跟摊铺机碾压， 初压温度：160-170C;复压温度150-160C;终压温度：不低于120C;
(4)压实时，压路机可以紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅” ；
(5)注意压实冷却后开放交通(开放通车温度不高于 50C)。
3)拌和楼配合比检验：
生产配合比一经确定，就不能随意更改。冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。如果出现严 重的溢料、等料现象，必须重新取样进行比配合比设计。拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指 标，发现问题及时调整生产配合比。
4)拌和质量目测：
混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮，如果出现花 白石子，应停机分析原因予以改进。
5)对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温 度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，与试验检测的结果进行对比，评定混合料的质量，同时 应对外掺剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。
图5-1沥青拌和楼
混合料运输
运输车辆
根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量，要求每台汽车载重量
不小于 30 吨。汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防粘剂，但不得有
余残液积留在车厢底部。
防粘剂可以采用洗衣粉水、废机油水等，但不宜采用柴油水混合液。汽车必须备有用于保温、防雨、
防污染用的毡布，其大小应能完全覆盖整个车厢。
装料
装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回