直缝焊管制作工艺修订稿.docx

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直缝焊管制作工艺
工程1110006—大口径直缝焊管制作工艺
工程概要：本工程大口径厚壁锥管共以下规格￠661-900×25×2030；￠629-900×25×6570；￠766-900×25×7520；￠780-900×25×2030；￠872-1100×45×10170；￠892-1100×45×2530，各16支，共128支；所有钢管要求按照GB11345-89 II 100% 检验；直径偏差0-4mm；直线度偏差不大于总长度的1/1500，制作工艺如下：
大口径直缝焊管制作工艺：
采用直缝焊管“JCO”成型制作工艺。
1、加工工艺流程：
2、原材料检验：对入库的钢板、焊材的出厂材质单、理化实验报告进行检查、核对；对钢板、焊材的外观、尺寸进行检验，以上合格即可办理入库。
、根据工件的特点设计出相应的加工工艺；编制工件加工工艺卡；编制焊接作业指导书。
、气割下料：采用火焰切割机下料
首先依据工艺卡尺寸试割，尺寸合格后再气割。直到检测无误后方可进行下一步操作。
纵向坡口的加工：对接焊缝坡口尺寸见图（1）及加工要求。
、预弯：采用1800吨端头弯曲机压制，预弯压力调为20-23Mpa.
根据规格选择∮600、∮700、∮900的预弯模具，压制接头应均匀平直，不得产生急弯，t=25mm的钢板预弯宽度不得小于150mm, t=40mm的钢板预弯宽度不得小于10mm, t=45mm的钢板预弯宽度不得小于250mm,示图如下：
、数控折弯：采用3200吨数控制管液压机，单机折弯，压力调为1450.
根据钢板规格和弯曲半径设置折弯参数，t=25mm的钢板,折弯模具开口宽度320mm, t=40mm的钢板，折弯模具开口宽度不得小于400mm, t=45mm的钢板折弯模具开口宽度不得小于500mm折弯过程示意图如下:
检验：成型过程中用标准样板检测弧度是否合格，前几刀要检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成每一根后，由质检员检测外圆直线并符合如下标准：圆弧： ±D/100
、合缝：采用大功率液压合缝机将对称的两部分组合
（1）组装示意图如下：
（2）检验：操作工在第一根合缝时，，控制错边量不得大于钢板厚度的1/10，且不大于2mm。
、焊接：使用外纵缝埋弧自动焊机焊接
、焊前准备：
①、施焊场所应平整、干净、无杂物。
②、检查焊接设备及工装是否完好。
③、焊工检查导电嘴的磨损,油污情况,磨损严重应更换,有油污必须清理。
④、将坡口及两侧20mm内的油,水,锈等污物清除干净,采用火焰切割时的坡口,不得有裂纹且不宜有大于1mm的缺陷，应将氧化皮、熔瘤用砂轮打磨干净,露出金属光泽。
、焊接资质
①焊工必须持有“焊工合格证”。(我厂焊工持有船检局发的焊工证)
②焊工必须严格按焊接工艺参数施焊,严禁自由施焊,如有问题或有好的建议可向焊接工艺人
员提出,经采纳后方可施焊。
、预焊；使用CO2气体保护焊焊接。预焊电流：200-230A，电压25V，气体流量18-22L/m.
、外纵缝焊接：使用外纵缝焊接机
①按产品焊接工艺调整焊接电流、焊接电压、焊接速度，使达到预定参数，按时启动焊剂输
送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池；
②在焊接过程中，严密注意焊丝在焊道内的位置，避免出现焊偏现象；
③引弧板应与钢板等厚度，并用气刨刨出与母材同等的坡口形状，并与母材焊接，引出长度
不得低于100mm。
④观察焊机控制箱上电流表及电压表的数值，有无偏离预定参数，并及时作好调整，保证电弧
稳定燃烧。
⑤在熄弧板上距管端约100mm处熄弧并停止焊接小车。
⑥引弧板和收弧板必须用气割割除,不得锤击,用手弧焊修补缺陷。
外纵缝焊接工艺参数
板厚（mm）
焊接层次
电流（A）
电压（V）
速度（cm/min）
遍 数
25
1
530-580
29-31
25-28
1
2
630-670
33-35
30-32
1
40
1
530-580
29-31
25-28
1
2
600-620
29-31
25-28
1
3
650-680
32-34
25-28
1
4
650-680
32-34
27-29
2
45
1
530-580
29-31
25-28
1
2
630-670
33-35
30-32
1
3
530-580