探讨泵送混凝土施工技术.doc

探讨泵送混凝土施工技术.doc探讨泵送混凝土施工技术
摘要：近年来建筑技术不断创新发展，泵送混凝土施工技术得到普 及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少 振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。本文主要通过对 混凝土材料的选用、配合比设计以及泵送混凝土施工技术进行分析探讨供 大家参考。
关键词：混凝土工程；泵送混凝土施工技术分析
中图分类号：TU375文献标识码：A
混凝土采用泵送工艺，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外， 混凝土配合比的优化是最关键的因素。采用商品混凝土不仅要满足物理学 性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。
材料的选用
：骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。 根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得 超过管道内径的1/4〜1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积 增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细 骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的 间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。
：水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定
量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻 接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270~320kg/m3o为 提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加 粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35〜50kg/ m3。
在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥 用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
、坍落度：-0. 6,不得 ,要控制好水灰比。水灰比过大，混凝土稠度会减小，流动性好， 泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑 膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道。
，常用坍落度为8〜15cm,以9〜13cm 为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂。
混凝土配合比设计要求
1商品混凝土拌和站根据所选定的配合比和材料的状态及机械设备 的状况，确定其施工配合比。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单。 拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。
，每一运输 车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的有关资料，运输进入施工现场 后接受现场和监理及业主的联合验收合格后，方能卸料灌注。
泵和泵管的布置和安装要求
，接驳口处应用木厉垫稳，不要直接放于钢
筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。
2向下布管时，水平夹角应〈15。，在斜管端有一段较长的水平管, 凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。
，泵机的水平管长度应符合要求，在此长度范围内浇注 混凝土座，用管码将每条管牢固地固定在混凝土座上。
，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固 地扶装在柱上。
，泵送完的管要马上冲洗。管与管之间 要密封死，不允许跑气漏浆。
泵送混凝土施工技术要求
1泵机操作人员应经培训合格且经考核合格持