压接连接工艺.docx

1、
范围
本工艺规定了产品压接连接对压接件、 工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。 本工艺适用丁公司所有产品上压接连接式电连接接触件 （以下简称压接件：模压式、开式、 闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。
7、 引用标准
GB/-2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。
QJ263" 94模压式压接连接通用技术条件。
QJ3085H99坑压式压接连接通用技术要求。
QJ/Z146— 85导线端头处理工艺细则。
QJ165A— 95航天电子电气产品安装通用技术要求。
3、 术语
：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间 形成机械连接和电连接的方法。
：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。
：用压接法使导线和压接件形成的电连接 接点组合件。
：用压接法连接丁导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的 导电金届件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。
：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的 金届导电筒。
：压接前呈敞口式的压线筒，即 U型、V型压线筒。
：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。
：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用丁压线筒。
：用来进行压接的机械装置。
：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压 接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。
：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。
：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力 开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这 样一个完整的压接过程。
；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达 到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。
（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。
4、 技术要求
、压接件、压接工具和操作者的要求


用于压接连接的导线应符合下列规定:
A、 导线的线芯应为多股绞合线，单股线经试验证明符合要求后，可用丁裸闭式压线筒的
压接件。单股线一般不得用丁预绝缘压线筒和开式压线筒的压线端子。
B、 导线的线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近。
C、 导线的线芯可不镀覆或电镀锡、锡一铅、银等。
注：坑压式压接件的导线线芯必须是镀银铜线。使用镀锡或镀锐导线必须经过批准。但镀
锐导线不适用丁低电压。

A、 导线端头处理应符合线材加工导线端头处理工艺文件中 。已脱头（剥头） 的线芯，压接前不应浸锡。
B、 剥线长度应符合压接后：
在压线筒和绝缘层或绝缘紧套之间可见线芯。
在压线筒前端要露出压接线芯端头。
剥线长度可按如下经验数据剥离：剥线长度 =压线筒长度+1〜2mm0
G应保护好已脱头的线芯，以免线芯松乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向 轻轻捻（拧）紧，使其恢复原状并保持活洁。
D、 导线端头处理的合格、不合格示例见附录 A （附件）。

导线的组合应符合下列规定：
A、 应优先选择一个压线筒内压接一根导线。
B、 只能满足使用要求，一个压线筒内允许：
对闭式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许同时压接三根同样材质、构造的线芯。
对开式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许二根。
对坑压式压线筒最多允许同时压接二根导线，不得超过二根。
C、 一个压线筒内压接两根或两根以上导线时，线芯材质、镀种应相同。如果不相同需经 验证符合使用要求，并经批准后方可用。


压线筒材料应符合下列规定：
A、 压线筒材料应和导线线芯材料相一致：一般应选用纯铜或铜含量不低丁 60%的铜合 金。
B、 压线筒材料硬度应和导线线芯材料硬度相匹配，避免过软或过硬的材料相压接。
C、 模压式的开式或闭式压线筒表面处理可为电镀锡一铅、银或金。坑压式的圆筒型闭式 压线筒的表面处理应为镀金。

压接件的选用应符合下列规定：
A、采用符合国家规定（国家标准、国军标、航天工业行业标准或其它国家如日立、法国
CSEE等公司）行业标准规定的压接件。压接件产品