商品混凝土控制措施.docx

商品混凝土控制措施
由于施工单位主体工程使用商品混凝土。 在商品混凝土的质量控 制上不能单一地只着重对施工现场混凝土浇筑的管理而忽视了对混 凝土生产厂家的质量控制，商品混凝土的质量控制应从以下几个方面 进行：
一、 原材料控制
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些 材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性， 直接影响到混凝土的质量 及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
1、 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤 灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
2、 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
3、 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓， 进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
二、 商品混凝土配合比设计管理
商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求. 还应 考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失、运输距离、运输时间、气温 高低、泵送高度等因素，在完成配合比设计之后应进行严格的级配试 验，通过实验确定混凝土生产的配合比。
1、 结合昆枢工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照 有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、 试验和调整。由试验 室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验， 符合规定要求后，方 能应用于生产。
2、 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基 准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要 求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
三、 加强对混凝土生产过程的控制
1、确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，采用计 算机白动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后， 电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量， 混凝土需按配比严格配 料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动 （静）校验，以确 保达到
GB14902〈〈预拌混凝土》规定的计量要求。
2、 确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输 时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
3、 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，
还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性， 如有异常情况，应
查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
四、 加强对混凝土运输的管理
应建立收发制度。出车时由厂家开发料单，发料单应标明收料单 位、地址、工程名称、发车时间、强度等级：浇筑现场应派人对料单 进行验收，每到一车，都要检查料单内容，防止混凝土车误送或超过 初凝时间到达工地。运输车白装料至卸料，搅拌筒必须一直转动，并 严禁向搅拌筒随时加水，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒， 装料前必须倒净筒内积水，防止影响混凝土的水灰比。
1、 在送混凝土前，应先熟悉供料工地的线路、地点。并及时把 商品混凝土安全、准确地运送到工地。
2、 混凝土运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净。
3、 车内装上混凝土，出发前应观察混凝土的状态，若发现异常 及时通知调度，在运输途中拌筒应保持慢速转动（〜4转/分钟）， 到达工地前向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，
方可反转卸料。
五、 加强施工现场的技术管理：
1、 根据工程要求、