喷砂工艺及要求.docx

喷砂工艺规程
1总则
〜，通过专用喷嘴，高速喷射丁金届表
面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金届表面的铁锈及其它污物彻底除净， 获得有一定
粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。
喷砂适用丁涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑
料喷涂，金届喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。
2 材料
、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂
等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1〜4毫米，不得含有污染金届表面的杂质，
并应充分干燥，含水量不得大丁 1%。
喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在 〜
，供气量不得小丁 3米3/分。
3砂子的预处理
。
。
图1气流烘砂工艺流程
湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉 250 C热风混 合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、十燥， 经膨胀器减速乂进入 旋风分离器，被分离后的十砂经锁气器、缓冲罐进入十砂振动筛，筛选＜ 5mm的标准砂 进入砂仓、喷砂罐供砂使用。
由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。海水经海水泵 加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出， 形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器 入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入 水沟。
砂子流量＜ 10吨/小时;
砂子粒度＜ 5mm ;
湿砂含水量＜ 10%;
干砂含水量＜ 1%;
风量80米3/米；
风压（风机入口）＞ ;
热风湿度＞250 C ；
水膜除尘器水位在两刻度之间；
鼓风机密封轴套温度＜ 60 C；
＜60C。
，并人工筛选。
4喷砂操作
，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附届设备，检查 被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。
喷砂工艺流程见图2。
1、贮气罐 2、喷砂罐 3、橡胶管 4、喷嘴 5、被喷金届表面
图2喷砂工艺流程
（结构见图3）操作时，首先关闭阀门“5”和打开阀门4；利用压缩空气
顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门“ 3”和旋塞
2：使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出，即可进行喷砂工作。喷出的砂量大
小由旋塞2”控制,由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。停止工作时，首先关闭旋塞“2；
然后关闭阀门‘4”称；最后打开阀门“5：放出罐内的压缩空气，这时喷砂罐上部的活门依 靠自重压开1；进行装砂，由此完成一个操作过程。
图3单室喷砂罐
喷砂时，操作压力应控制在 〜，喷嘴与金届表面应距离 80〜150毫米, 喷射角度不小丁 30 Co
，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。