供应商改善报告模板.ppt

供应商改善主题线框组件端子变形改善改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 线框与端子铆压后出现端子变形不良。改善效果: 在铆压设备上加上塑料护套,保证端子铆压后在同一平面,无变形不良。供应商改善案例 1 供应商改善主题标识目视化管理改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 供应商送货的轴承采用统一包装袋包装,公司使用多个规格的轴承,外观有些较相似,目测不能马上识别,存在用错轴承和混用风险。改善效果: 不同规格的型号采用不同颜色的包装袋,目测能明显区分,避免供应商出现送错货和混装等问题,客户使用时避免轴承用错。供应商改善案例 2 供应商改善主题标识目视化管理改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 1、线框组件和支架组件合格部品票采用一种固定格式,公司生产多个规格的线框组件和支架组件,外观有些较相似,目测不能马上识别,存在混装和送错货风险。 2、合格票直接放在包装袋内部,从外面看不清楚内容,检验不方便。改善效果: 1、不同型号的产品采用不同颜色的合格部品票,不同产品包装后目测明显能区分,一目了然。减少混装、送错货等问题。 2、部品票采用背面不干胶材料印刷好型号、数量等内容,生产时只需把对应的部品票贴在外包装。便于操作和区分。供应商改善案例 3 供应商改善主题自动打端子机改善改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 灯丝线固定夹具尖角较锋利,灯丝线无定位装置, 存在把灯丝线夹伤的隐患,给品质带来极大安全隐患。改善效果: 把固定夹具尖角及披锋磨平整,加装简易定位工装,杜绝灯丝线被夹具夹伤的问题。供应商改善案例 4 供应商改善主题端子氧化改善改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 1、端子焊锡时插接部位容易沾到助焊剂,助焊剂残留在端子上,助焊剂对端子有腐蚀,导致端子氧化。改善效果: 用铁丝网盖住助焊剂海绵,避免助焊剂沾到端子上部, 防止氧化供应商改善案例 5 供应商改善主题支架安装位毛刺改善改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 安装位有毛刺,支架毛刺与铁芯安装孔毛刺相互作用,导致支架难装,影响车间效率;支架装配不良率2000ppm 。改善效果: 对模具重新设计开发,冲压成型后安装位无毛刺,生产时安装顺畅,安装效率比改善前提升约 20% ,支架装配不良率下降到 1000ppm 。供应商改善案例安装位有毛刺, 支架难装配安装位无毛刺, 支架装配顺畅 6 供应商改善主题支架安装位结构改善改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 安装位结构不合理,安装位结构两头大中间小,导致支架难装,影响车间效率;支架装配不良率 2000ppm 。改善效果: 对模具重新设计开发,冲压成型后安装位根部大口部小, 呈梯形状,生产时安装顺畅,安装效率比改善前提升约 20% ,支架装配不良率下降到 1000ppm 。供应商改善案例安装位两头大中间小, 支架难装配安装位呈梯形状,根部大口部小, 支架装配顺畅 7 供应商改善主题接地环改善改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 1、压接槽牙齿结构不合理,压接后漆包线压不紧, 线容易被拉出,存在接地不良隐患。改善效果: 改善压接槽牙齿结构,压接后漆包线被紧密压住,不存在线松的情况,接触更良好。供应商改善案例 8 供应商改善主题接地环改善改善日期改善组长改善组员改善类别□品质□效率□成本□交期□设备□安全□环境卫生□管理□其他: 改善前(示意图或方法描述): 改善后(示意图或方法描述): 问题描述: 接地环冲孔处有折痕,料带不平,导致车间使用时难调机,打接不良率高,直接造成报废率高。改善效果: 更改冲压工艺,保证每卷料带平直。车间使用顺畅,