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浅谈压力容器无损检测.doc浅谈压力容器无损检测■职业技术教育论文
浅谈压力容器无损检测
徐林刘卫吴W
(中国核动力硏究设计院第四硏究所，四川成都610041 )
［摘 要］以阐述无损检测技术的重要性,不断提高工作效率为目的,通过 对压力容器的原材料、制作过程中及使用过程中的无损检测进行了详细地分析和 阐述，保证了压力容器安全性的同时,也促进无损检测技术的不断发展。
关键词压力容器；无损检测；原材料
1针对压力容器原材料的无损检测
压力容器的安全及质量是非常重要的,所以,为保证其安全性和质量,无损 检测要从压力容器的使用原材料开始抓起,进行有效的质量控制。管材、金属板 材、锻件和铸件等是压力容器使用的原材料，进行无损检测时要针对材料的制作 工艺和几何形状的不同特质选择相应的无损检测技术。

压力容器用管材主要应用在换热器的制造上,它包括无缝钢管、焊接钢管、 铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等。
无缝钢管：主要检测纵向缺陷,采用液浸法或接触法超声波检测。液 浸法检测使用线聚焦或点聚焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探 头或聚焦斜探头。
所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。铁 磁性钢管一般用外穿过式线圈或放置式线圈检测；
非铁磁性材料的管材口径较小时,—般用于外穿式线圈检测。

压力容器筒体和封头在制造时通常用到金属板材,金属板材包括:钢板、双 相钢板、不锈钢板、钛及钛合金板材、铝及铝合金板材等。所有压力容器的制造 标准或规范都有明文规定：当压力容器在所处不良环境（如腐蚀、剧毒、高压等）, 必须将每张金属板材都进行超声检测。所选探头为单晶或双晶直探头,当金属板 材在冶炼和轧制过程中岀现缺陷（如产生的分层、白点和裂纹等）,均能被探头 探测清楚。此外,如过钢材的面积过大,则需采用充水耦合探头进行检测。

压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、管板和圆筒等。通常采用超声波法 检测锻件中的危害性冶金缺陷。用纵波直探头对加工过程中的实心锻件进行检 测,用横波斜探头对内外径之比80%的环形或筒形锻件进行周向检测。

常用的压力容器铸铁件为造纸用烘缸。为了检查几何形状有变化、截面厚度 不均匀铸铁件的铸造质量，通常采用射线检测来发现铸件内缩孔、疏松及热裂等 缺陷。
2压力容器制造过程中的无损检测

压力容器壳体厚度大于8毫米、大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷都由 超声检测法完成。A型脉冲反射式超声波探伤仪、
为常用的检测方法。电子相控阵探头和衍射波时差法（TOFD ）双探头的使用不 仅可提高焊缝检测的效率,还能解决焊缝缺陷测深定高及缺陷定性分类等难题。

磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表 面检测,也用于大型锻件等加工后的表面检测。钢板和焊缝表面一般采用便携磁 觇式磁粉探伤机进行磁粉检测；圆筒形锻件或无缝气瓶机加工后的表面通常采用 床式磁粉探伤机进行磁粉检测。渗透检测用于不锈钢和有色金属坡口以及焊缝表 面开口性缺陷的检测。作磁粉或渗透检测时,光照条件应至少为500 lx。

射线检测方法适用于压力容器壳体或接