《电子产品检验规程》.doc

《电子产品检验规程》
业
务
流
程
目 录
第一章 进料检验规程………………………………………1-17
1、电容
2、电阻
3、电位器
4、集成电路
5、VMOS
6、三极管
7、二极管
8、稳压二极管
9、TL431
10、散热板
11、外壳
12、包装厢、包装盒
13、说明书
14、尼龙扎带
15、电源线扣
16、塑胶多股软铜线
17、电流表
18、矽钢片
19、带插头电源线
20、锰铜丝
21、平垫片、弹垫片、梅花垫片
22、玻璃管保险丝
23、温度保险丝
24、插簧
25、插片
26、六角铜柱
27、PC端子座
28、漆包线
29、螺栓
30、螺帽
31、开关
32、变压器骨架的检验
33、特殊原物料的检验
第二章 工序检验规程……………………………………18-25
第三章 制品入库检验……………………………………26
第四章 出厂抽检规程……………………………………26-29
对包装的检验
外观检验
功能检测
耐压检验
接地电阻 6、型试试验
第一章 原物料检验
电容的检验
〔一〕：外观
检验设备：放大镜〔50倍〕。
检验方法与要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差X围等。
判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。
缺陷等级：轻微缺陷。
〔二〕电容量
检验设备：数显电容容量表。
检验方法与要求：按电容容量表的操作方法进展，电容量允许偏差不得超过标称偏差X围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。
判定：测量结果超出允许偏差X围者为不合格。
缺陷等级：严重缺陷。
〔三〕耐压值
检验设备：耐压测试仪。
检验方法与要求：V=标志电压，t=1min。
判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。
缺陷等级：致命缺陷。
〔四〕可焊性
检验设备：焊锡槽，放大镜〔50倍〕。
检验方法与要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±。
判定： 电容器的引脚经过浸渍过后，外表必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚外表只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且缺陷不得集中在同一区域。
缺陷等级：严重缺陷。
二 电阻的检验
〔一〕 外观
检验设备：放大镜〔50倍〕。
检验方法与要求：色环色彩鲜艳，清晰易识别，用酒精棉球擦拭无损伤。
判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。
缺陷等级：一般缺陷。
〔二〕 外表油漆检验
1、检验设备：电铬铁〔50W〕,放大镜〔50倍〕。
2、检验方法与要求：用电铬铁烫电阻，外表油漆在放大镜下观察无起泡、起皮与有裂痕现象。
3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，如此判别定为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
〔三〕 电阻值
检验设备：精细数显万用表。
检验方法与要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差〔色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差〕。
判定：超过允许偏差X围，既判定为不合格。
缺陷等级：严重缺陷。
〔四〕 可焊性
检验设备：焊锡槽，放大镜〔50倍〕。
检验方法与要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±。
判定： 电阻的引脚经过浸渍过后，外表必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚外表只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且缺陷不得集中在同一区域。
缺陷等级：严重缺陷。
三 电位器的检验
〔一〕 外观
检验设备：无
检验方法与要求：印刷标志清晰，易识别，壳体无破损，引脚无锈蚀等。
判定：标志模糊不清，壳体有破损，引脚有锈蚀等即判定为不合格。
缺陷等级：严重缺陷。
〔二〕 动态电阻检验
检验设备：平口小螺丝刀，万用表。
检验方法与要求：边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两个输出引脚间的电阻，要求拧动时平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到零阻值均匀变化，
判定：拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。
缺陷等级：致命缺陷。
〔三〕 可焊性
检验设备：焊锡槽，放大镜〔50倍〕。
检验方法与要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±。
判定： 电阻的引脚经过浸渍过后，外表必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚外表只允许有少量分散