网带炉使用说明.doc

网带炉使用说明.doc: .
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST -680 SM
苏州工业园区姑苏科技有限公司
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GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680 SM
操作说明书
株州春华
第2张 共13张
目 录
GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
资料来源
编制
张全根
080325
技术部
校对
标准化
提岀部门
总经理室
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
张海木
日期
苏州工业园区 姑苏科技有限公司
操作说明书
GST -680 SM
第 3张
共13张
GST托辊式网带淬火炉
托辊式网带淬火炉操作说明
托辊式网带淬火炉保养及故障排除
托辊式网带淬火炉零件名称及编号
托辊式网带淬火炉机械示意图
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GST-680 SM
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第4张
共 13张
一、 升温操作
1. 打开所有冷却水开关，供应冷却水。
2. 打开主电源开关及控制电源开关。
3. 设定温度控制仪表至所需温度。
4 .启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向） 。
5 .启动电热按钮开关，开始升温。
6 .温度升到400C时，启动输送马达，输送网开始运转。
二、 保温时间设定
1 .第一次升温及长期停炉后之保温程序
200C =168 —>400 C =72 _> 600C =48HR-^ 800C =24HR > 860C
2. 短期停炉（2〜5天）之保温程序
400 C =2HR 00 C =2HR 800 C =2HR
三、 保护气体供应操作（甲醇）
1 .淬火炉温度到达800 C以上时，可开始供应保护气体。
2 .用点火器点然抽废气口。
3 •保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体 之流量开关，平均放入炉内。
4. 启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。
5 .如需渗碳作业时，可供应增碳***及 NH。
。
7 .当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
四、 淬火炉除碳作业
1 .淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积 碳。
2 .炉温降至700C〜750C后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助 积碳燃烧，烧煤时间约 4小时〜8小时。
3 .当炉内温度升至 900C时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意 炉温绝对不能超过 900C）。
4 .温度降至400C以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。
五、 停炉操作
1 .确认所有处理物都已淬火冷却完毕。
2 •将增碳***和 NH关闭，停止入炉。
3 •降温到800 C时，保护气体甲醇停止供应。
4 •将保护气体流量开关全闭，停止入炉。
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共13张
5 •停止电热，使其降温，并切断电热电源。
6 .温度降至400C以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。
7 .温度降至100C以下时，可停止供应冷却水。
8 .切断主电源。
六、 停电时作业
1 •客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建议） 。
2 .停电时若不作紧急处理， 将可能造成炉内零部件因高温产生变形， 冷却系统故障，处理物件脱碳氧化,
造成严重损失。
3 .发电机供电项目如下：
⑴•所有的冷却系统应正常运转。 （含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循
环泵浦，冷却水塔散热风扇）
⑵•所有的传动系统应正常运转。 （淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传
动马达）
⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。
⑷•脱脂洗净槽之循环泵浦。
4 •网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断***供应，等五分钟后， 仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。
5 •当炉内温度降至8