管道防腐标准.doc

管道及设备防腐工艺标准
编号：QC-1999- S5 实施日期：2000年1月1日
1范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
1材料要求：
1. 1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
1. 2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿 棉纸、油荏、牛皮纸、塑料布等。
：
2. 1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
：刮刀、铿刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
：
3. 1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
°C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。 气温在5 °C以下施工要采取冬季施工措施。
3操作工艺
1工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈
—a|管道、设备及容器防腐刷油
、设备及容器清理、除锈：
2. 1人工除锈：
用刮刀、铿刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将 管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2. 2机械除锈：
先用刮刀、铿刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一 人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油 前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
、设备及容器防腐刷油：
、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设 计无要求时，应按下列规定进行：
3. 1. 1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道 面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3. 1. 2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一 道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3. 1. 3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1 — 39的规 定进行。
管道防腐层种类 表1-39
防腐层层次 （从金属表面起）
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层（封闭层）
加强保护层（封闭层）
4
一
沥青涂层
沥青涂层
5
一
外包保护层
加强包扎层（封闭层）
6
一
-
沥青涂层
7
一
-
外包保护层
防腐层厚度不小于（mm）
3
6
9
厚度允许偏差（mm）
-0. 3
-0. 5
-0. 5
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其
重量比:沥青:汽油= l:2o
3. 2防腐涂漆的方法有两种：
3. 3. 2. 1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错， 并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3. 3. 2. 2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时, 喷嘴与喷漆面应相距250〜350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应 为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min,喷 漆使用的压缩空气压力为0. 2〜0. 4MPa。
3. ：
埋地管道