ZS-006各工序防混料措施.doc

ZS-006各工序防混料措施.doc: .
1. 目的：预防混料，确保产品品质,预防异常发生
2. 适用范围：生产车间
3. 职责：
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4. 内容：
4-
4-1-、负箔要分类定位，严格区分放置。
4-1-、负箔在退回中转仓时，要认真核对其标签后予以放回。
4-1-，在发完钉卷所需的数量后，要及时放好。
4-1-,若有通用材料（少量）需退回中转仓时，必须要对标 签各项目 核对后才可放置一起。
4-1-，规格的电解纸要分类定位，装电解纸的胶袋要扎好口。
4-1-，注意轻拿轻放，以免导针盒散开，造成导针混料。
4-1-,应确认其各项内容后方放入相应的套管规格的纸箱内。
4-1-&装套管的纸箱外所标明的内容必须与套管实物的内容一致。
4-1-。
4-
4-2-。
A. 领发材料的过程中需认真核对材料标签与指示票是否相符。
B. 各种规格材料领来后需分开放置于材料柜中，并在柜外贴上材料标签，标示清楚。
C. 作业员不得私自挪用原材料，需加材料时，要拿指示票到材料员处领取。
D. 作业员换规格退料时，需写明机台退料标签经相关人员签名，并清理干净机台上的材料。
E. 对加入材料时，作业员需确认机台退料标签内容与机台所用原材料是否一致。
F. 材料员发材料时，按材料发放顺序:先正箔，再到电解纸，负箔，导针并附上材料标签，以便作业员领用 时再次确认。
G. 材料领至机台后，材料需放置在相应位置，以免用时拿错，尤其是相邻机台的材料一定要区分清楚。
H. 正、负箔用不同颜色的塑料袋盛装，规定正箔用蓝色，负箔用白色胶袋。
4-2-。
A. 地面所掉的素了予以废弃。
B. 作业员所填工单、素了送料单、传票内容需一致无误，相邻机台的传票注意不可放错。
C. 改规格时，上批材料、素子全部清理干净后，自检一遍，然后通知QC检查机台有无残留上批材料及子, 直至确认合格后方可开机。
D. 对未完批素了作业员下班时送至称料区前一定要认真填写素了送料单，送料单与素了一起放置，并对 周转箱加盖。
4-2-
A. 称料前须检查好桌面、地面有无遗留素子后方可作业。
B. 称料时不允许同时称两批产品或标样。
C. 桌上及地面掉有素了作废弃处理。
D. 称料员称料时需确认送料单与传票所填写内容是否一致，对有疑问的需查明原因后再称料。
4-
4-3-1 •烘干预防混料。
A. 烘干员在烘干素了前，首先检查铝盘内是否遗留有素了，确认无误后方可作业。
B. 倒素子时,周转箱内的素子必须倒彻底，不能遗留素子。
C. 在放入烘箱时，要轻放，铝盘与铝盘之间要保持距离，防止素子掉落到别的