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高压除氧器含氧量超标原因分析及调整措施总结|除氧器含氧量高的原因
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　　　　摘 要 通过叙述除氧器的工作原理，结合热电厂除氧器的工作环境，对含氧量超标原因进行探讨、分析及改进，使得除氧器的出力达到设计水平，以获得应有的经济效益。
　　关键词 除氧器；含氧量；超标
　　中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（20xx）18-0130-02
　　除氧器是现代火力发电厂中不可缺少的设备，在热力循环中起着不可替代的作用，除氧器给水中含氧量大小对锅炉，压力管道等高温设备的使用寿命有着重要的影响，为了避免锅炉等高温设备的腐蚀，除氧器含氧量必须严格控制在工艺指标范围内。
　　1 除氧器分类及其工作原理
　　根据其构造除氧器分为旋膜式除氧器、喷雾填料式除氧器，根据其外观分为有塔和无塔型除氧器，热电厂高压除氧器有三种类型，1#～4#除氧器为有塔型喷雾填料式除氧器，5#为有塔型旋膜式除氧器，6#为无塔型一体化除氧器。
　　根据亨利定律和道尔顿分压定律可知：高压除氧器内液体中氧气的含量与液面蒸汽中氧气的压力成正比，在除氧器液面上随着水蒸气的增多，水蒸汽压力越来越大，氧气压力越来越小，液体中的氧气也就逐步析出来，通过排汽口排入大气，达到除氧的效果，这就是除氧器的工作原理。
　　2 含氧量超标常见影响因素
　　含氧量也叫溶氧量，就是水中氧气的溶解量。在锅炉、压力管道等高温设备中，氧极易与之发生化学反应，将对锅炉、给水管道和其它附属设备腐蚀造成的严重损失，因此国家电力部对除氧器含氧量提出了部颁标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ug/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7ug/L。
　　影响含氧量因素很多，其主要原因有：1）蒸汽阀门开度不够，中继水温度过低且流量过大；2）凝结水水质运行中不合格。3）除氧器过负荷，水位不稳；4）排气阀门开度太小；5）氧含量取样传感器故障；6）除氧器设备本身故障。
　　3 含氧量超标的调整措施及案例分析
　　我们知道满足含氧量合格的两个主要因素：被加热液体一定要加热到饱和温度；液体中析出的氧气必须及时排出。依据这个指导思想，通过多年的经验和多次的总结，我们提出了一种简单快捷的方法来判断含氧量不合格的原因。1）发现含氧量不合格首先判断是哪个环节出现问题，是本岗位由于整体需要而调整了一些参数还是主机岗位相关参数调整或者是系统有所变动；2）采用了一种多因素分析法对含氧量的影响因素进行分解，把可能影响含氧量的主要因素同时列出，通过因素的变化有无来初步判断影响含氧量的主要因素，通过运行调整逐步细化，最终得出原因。例如：排气阀门开度和过负荷这两个因素一般不会变化，排除之后，还剩下取样器故障和高除设备本身故障的概率又很小，所以运行判断，问题一般在蒸汽阀门开度和水源含氧量变化上。通过使用多因素分析法，把复杂多变的因素变得清晰明了，很容易判断是哪个因素影响了含氧量的调整。
　　含氧量超标案例很多，现以热电厂高压除氧器的案例进行分析。
　　1#高除含氧量调整案例。4月份以来1#高除含氧量一直不合格，从含氧量趋势曲线可以看出，高除含氧量一天之中突然从5ug/L增大17ug/L，到6小时之后又突然增大到50ug/L，运行人员发现除氧器压力和温度没有变化，给水除氧岗位也