防爆电气设备失爆检查检查标准.doc

防爆电气设备失爆检查检查标准.doc《防爆电气设备失爆检查标准》
第一条：“失爆”判定
凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件〕设备 为"失爆"。
一、 防爆外壳壳体
1> 防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm,凹凸深度超过
5mm） o
2、 隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、 隔爆外壳内外锈蚀严重（脱落绣块厚度超过2 mm者〕。
4、 隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变 原设计。
5、 接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、 使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、 闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面
（一）隔爆面结构参数
8、 隔爆接合面长度L、LI、L\低于规定值。
9、 隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、 粗糙度超过规定。
11、 隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。
（二〕螺纹隔爆结构
12、螺纹精度低于3级，。
13、 螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
〔三〕螺纹紧固隔爆面
14、 缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。
15、 螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、 螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、 螺栓拧入深度小于螺栓直径(铁、铜、〕。
18、 同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数 不合格的。
〔四〕隔爆面损伤
19、 L (L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的 沙眼，每平方厘米超过5个。
20、 L (L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每 平方厘米超过2个。
21、 机械伤痕宽度、深度大于0. 5mm,使L (L1〕小于规定值的 三分之二。
22＞隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、 隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。
24、 隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置
25、 空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。
26、 空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。
27、 空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、 进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
29、 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。
30、 螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋转半圈及以上的。
31、 螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。
32、 进线嘴压紧后无余量。
33、 进线装置内径与密封圈外径之差超规定。
34、 进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。
35、 密圭寸圈内径大于引入电缆外径超过1mm。
36、 密封圈几何尺寸不符合规定。
37、 密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度 45~55 度。
38、 密封圈未全部套在电缆护套上。
39、 密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
40、 密封圈有破损或被割开套在电缆上。
41、 密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
四、电缆及接线
42、 电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进电缆室。
43、 电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。
44、 橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10%。
45、 采用灌胶工艺的高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌 到三叉以上。
46、绝缘胶有裂纹，电缆能相对活动。
47、 电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆〕的连接不采用规 定接线盒的接头（即鸡爪子〕。
48、 电缆的末端不接入防爆电气设备的或防爆器件内，橡套电缆 滑出密封圈外（羊尾巴〕。
49、 在需使用防爆电气设备的地点，电气设备与电缆有裸露的导 体均属明接头（本安电气设备相关连接除外〕。
50、 低压隔爆开关从电源侧出线至负荷侧进电源侧出线。
51、 从低压隔爆开关小喇叭嘴引入引出动力线。
五、 隔爆型插接装置
52、 插销连接器的电源侧接插销，负荷侧接插座即反接。
53、 插销缺少防止突然拔脱的徐动装置或徐动装置失效。
54、 插销触头断电瞬间，L值小于规定值，W值大于规定值。
六、 观察窗、孑L
55、 胶圭寸不好、玻璃有破损、裂纹、松动、划伤。
七、 防爆特殊电源箱
56、 蓄电池组的连接线及极柱焊接出有断裂、熔化。
57、 橡胶绝缘套损坏，极柱及带电部分裸露。
58、 蓄电池槽和盖损坏漏液，特殊工作栓丢失或损坏，电池封口 剂开裂漏液。
59、 蓄电池箱及盖严重变形或无盖。
八、 矿灯
60、 无闭锁螺栓或闭锁螺栓失效。
61、 灯头壳体，灯头圈破裂或破损。
62、 灯头进线松动，灯线破裂见铜线。
63、 聚光玻璃破损，有裂纹、有划伤或松动。
64、 联锁断电装置失效。
九、其他
65、 不经国家法定机构批准，改变本