传动盘铸造工艺设计2.doc

传动盘铸造工艺设计2.doc河南科技大学材料学院学生毕业论文
论文题目：传动盘铸造工艺设计
专 业：材料成型
班 级：铸造072班
姓 名：安 锴 指导老师：上官宝
课程设计（论文）任务及评语
院（系）：材料科学与工程学院 教研室：材料成型及控制工程
号 学
1题
课程设计{论文>要求与任务
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指导教师评语及成绩
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目录
1设计任务的分析 1
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2铸造工艺方案的确定 2
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、芯砂的选择 5
3浇注系统的计算 6
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4砂箱的设计 8
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、起重设备、烘干设备的要求 8
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标准 8
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、尺寸影响强度和刚度 9
箱带 9
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435搬运、翻箱结构 9
436紧固方式 9
参考文献 10
设计总结 11
1设计任务的分析

结构紧凑；传递的功率、转速、扭矩大。

铸件为大批量生产，材料为HT2O0

；重要加工表面及花键表面不得有铸造缺陷；应使铸件内外表面无气孔砂眼、夹砂、 渣孔、粘砂等，対非加工面涂画；表面应光洁美观。
2铸造工艺方案的确定

根据铸件的特点，采用湿型砂型，在 Z148B型造型机上造型。上、下型分开制造，每 型二件。优点是保证铸件的质量，型砂能够紧实均匀，适合大批量生产。
砂箱尺寸： 上箱尺寸 776 X 475 X 275
下箱尺寸 850 X 475 X 375
采用Z8612造芯机制得1号砂芯，一盒四芯，Z8612制2号砂芯，一盒一芯，均为热 芯盒。

顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施， 使铸件
远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
同时凝固是铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近， 甚至
是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
对于盘类铸件应按同时凝固原则进行铸造，不设冒口，从而降低铸件应力，防止 铸件产生变形与裂纹。该铸件无明显的大热节，因此不需要设置冷铁。


定义：浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 浇注位置选择的正确与否，
对铸件质量 有很大影响，所以浇注位置的选择应，以保证铸件质量为主。
一般原则：（1）质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下；（2）厚大部分放在上面或 侧面；（3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜；（4）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验 方便。
综合以上原则浇注位置应选择将作