模具设计任务书.docx

中南大学
模具设计课程设计
指导教师: 班级: 学号: 姓名:
设计任务书
根据所给的粉末冶金铁基图设计初压模。要求:
1、提供完备的设计说明书（含工艺流程、压坯设计、压机与压制方
式的选择、模具零件的尺寸计算与材料选择）；
2、提供模具总装图（应按大致比例画出所设计的或选用的模架） ；
3、提供完整的符合机械制图规范的模具图（零件图应标注技术要求
并附有标题栏）；
4、采用计算机绘图；
5、完成设计后按任务书、设计说明书、总装图和零件图的顺序装订
成册并按时上交；
6、设计时间：2013年12月16——2013年12月30日
7、设计条件：采用的零件材质为 Fe-,,原
,年产量为50万件
设计说明书
一、工艺流程
3
该产品米用Fe- (60钢)，属于铁基制品，压坯密度为 ,原料粉 ,年产量为50万件，用一般粉末冶金方法即可实现生 产。其具体生产工艺流程如下：
Fe粉、C粉 硬脂酸锌粉末
称量
混料粉末性能检测
压制成形। A压坯性能检测
烧结烧结体性能检测
I
热处理
a
।成品। 成品性能检测
说明：
鉴于所给零件的外形较为规整，故不对其进行精整，对成品进行机加工。
二、压坯设计
为确定要压制成形的压坯的几何尺寸与形状、尺寸精度和形状位置精度、压 坯单重和密度，需要对压坯进行设计。
(1)材质为 Fe-
此零件垂直于压制方向的水平截面的形状和大小均发生了变化，为不等高
压坯，截面呈非线性不连续变化，为II类压坯。
(2)从零件精度分析
所给零件无粗糙度要求，也无平行度、径向跳动、同轴度等形状精度的要求， 按照国标GB/-1988标准，取产品精度为IT8.
2、压坯形状的设计：
原则：尽可能使压坯形状与产品零件形状相同或相近一一近净成形， 同时考
虑产品质量要求、压制成形过程要求及压模结构、零件强度等。
(1)从装粉和压制密度均匀性考虑
所给零件法兰处为尖角，不利于粉末的流动与填充，在压坯设计时改为 。
(2)从压坯脱模角度考虑
成品中没有不利于脱模的结构和因素。
3 、压坯尺寸计算：
(1)压坯轴向尺寸
轴向弹性后效：1=%
轴向烧结收缩率：S轴=%
为满足产品尺寸精度和表面光洁度的需要，采取了磨削辅助机加工，
故留取了机加工余量，留取量为
H 坯=h0(1-t 轴+S 轴)+▽］轴=26 X(1-%+%)+0. 8X 2=
外台阶高度为
H坯外台阶=10X (1- % +2%) +=
(2)压坯径向尺寸
径向弹性后效：%
径向烧结收缩率：%
不留精整余量和机加工余量。
主体部分的内孔为：D内孔=40X(1-%+%)=
D上端面=120X (1-%+%)=
D下端面=64X (1-%+%)=
法